Сборка оригинальных рисунков для чпу лазера

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

1. Рекламная продукция.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

1. Резка фанеры и шпона.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной  режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

Фоторамкин

Здесь полный порядок. В каждой папке помещены все файлы. Иллюстрация с размерами названа именно так, как назван и файл для резки этого изделия в формате cdr:

Над коллекцией мы постоянно работаем, еще более систематизируем, делаем самые интересные изделия, добавляем новые макеты.

В течение года мы сделаем единую систему файлов, для быстрой навигации, и тогда цена коллекции вырастет минимум вдвое, но если вы покупаете каталог сейчас, мы поделимся с Вами всеми обновлениями коллекции, и новыми макетами .

1. Пишите Алексею фразу «Купить 10000 макетов«:
2. Мы высылаем вам реквизиты для оплаты (принимается оплата на карту Сбербанка).
3. Вы оплачиваете.
4. Мы сразу же высылаем вам все три ссылки на скачивание коллекции

Контакты для приобретения коллекции макетов:

Сборка

Соединяем две части игрового поля, проверяем, что все собирается нормально.

Выдавливаем детали фишек из чипборда.

Соединяем верхние и нижние детали фишек.

Кстати, вот несколько фотографий крупным планом что представляет себя деталь фишки вырезанная чипбордом.

Спереди

Сзади

На просвет

Сверху готовой фишки виден небольшой выступ от перемычки

Собираем верх и низ игровой коробки. Крышку пришлось подклеить, а нижняя часть коробки собралась без клея.

Все компоненты игры складываем в коробку.Добавляем распечатку правил игры.

Игра готова

Проверили изделие в игре, даже в неокрашенном виде, вполне играбельно!

Известные проблемы

1. Игра требует покраски, но моих сил и умений на нее пока не хватило. Поэтому игра в этой статье представлена как «бесцветная». 2. Игровое поле конструктивно состоит просто из листа фанеры и все дефекты листового материала никак не компенсируются. Фанера — «живой» материал и его листы могут отличаться от плоскости.

В результате, некоторые края поля заметно выгнуты вверх.

Думаю, что для поля можно было выбрать более толстую фанеру, у которой эти дефекты проявляются меньше. Еще дефекты материала могут быть исправлены конструктивно, к примеру, добавить к полю окантовку из боковых деталей (как у коробки), взаимное соединение деталей выпрямляет кривизны. 3. Немного просчиталась с высотой коробки — надо было делать чуть по выше, а то приходится все фишки на бок переворачивать иначе коробка не полностью закрывается.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

1. Цельная станина.
2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

• Трубки с лазером.
• Излучатель в виде головки.
• Отражающие устройства с формой зеркал.
• Фокусировочный механизм.
• Линза фокусировки.

Делаем ретро-игру из 80-х или как готовить макеты для лазерной резки

Хабр, привет! Так получилось, что меня давно просили сделать старую настольную игру из СССР — «Сражение». Вот пришло время выполнять обещание, заодно решила показать как создавать макеты для лазерной резки и что получается в итоге. Большой сложности в этом нет, но есть некоторые нюансы.

Много статей хабра по теме DIY содержит жалобы: на отсутствие навыков работы с лобзиком, малую жесткость картона, сложности с созданием корпуса

Каждый сам выбирает способ реализации своих идей, но мне важно показать как легко можно сделать макет в том же Inkscape, отдать его в работу и получить готовые детали

Сама игра «Сражение» выпускалась в СССР в 80-х и, явно, была сделана по мотивам западной игры «Stratego». Восстанавливали игру по фотографиям из интернета.

Оригинальная игра состоит из игрового поля, фишек и коробки. Все элементы игры были сделана из картона, только подставки для фишек были пластиковые. В отличие от оригинальной игры все детали нашей реализации будем делать из фанеры толщиной 2.9 мм и обрабатывать лазерной резкой.

Почему именно из фанеры и лазерной резкой, потому что фанера хороший материал для игровых деталей и у меня есть опыт работы с лазерным станком. Должно получиться не хуже чем из картона, только ножницами не придется вырезать заготовки для фишек.

Все макеты игры выложены в github-репозиторий.

Ниже в статье будут ссылки на SVG-файлы из этого репозитория.

Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Область применения данной технологии:

1. Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

• Создадим чертеж чайного домика.
• Подключим лазерный гравер.
• Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
• Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
• Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
• Запустим программу резки фанеры.
• Отделим полученные детали от основания и склеим их.

ПО для управления лазерным станком

Для управления лазерным оборудованием используются так называемые программные оболочки, позволяющие руководить с ПК настройками перемещения излучателя и, собственно, созданием изделия на основе виртуального эскиза. Наиболее известны среди них:

• LaserWork – простая в управлении и понятная в ознакомлении графическая среда, позволяющая совершать такие операции, как: управление процессами перемещения лазерной головки, визуализация процесса обработки, программирование параметров резки, регулировка мощности лазера и скорости реза.
• LaserCut – еще одна несложная для понимания программа, освоить которую могут даже операторы с минимальной базой знаний в этой области. Широкий функционал позволяет реализовывать большое количество задач, связанных с лазерной резкой: определять точку входа и возврата, настраивать параметры резки, мощность излучателя и скорость его перемещения, определять время для выполнения работы и многое другое.
• SheetCam – имеет широкий набор функций, необходимый для работы за лазерным станком: контроль перемещения излучателя, расчет суммарного времени резки, визуализация маршрута движения головки лазера. Программа позволяет создавать инструменты с пользовательскими параметрами резки (скорость опускания резака, ширина прореза, длительность прожига и т.д.) и вносить изменения в УП.
• RDWork – понятная для ознакомления и использования система управления лазерным станком, которая по функционалу ничем не уступает вышеперечисленному ПО. В числе инструментов: настройка порядка резки, проверка области гравировки, ввод координат нуля для станка и детали, настройка скорости реза и т.д.

Выбор способа гравировки

При лазерной обработке фанеры возможны два способа нанесения изображения: гравировка линией и сплошная гравировка (Scan).

Гравировка линией для станка — это обычный режим резки по заданному контуру, но параметры мощности лазера и скорости обработки задаются такими, чтобы лазер не прорезал материал насквозь, а только оставлял на нем заметный след (как выжигателем).

Сплошная гравировка — это специальный режим обработки, когда станок серией параллельных линий (обычно, горизонтальных) заполняет внутреннюю область гравируемого контура. Расстояние между этими линиями и толщина луча лазера определяют уровень детализации рисунка и время обработки. Сплошная гравировка выполняется только для замкнутых контуров. Сплошная гравировка всегда дольше и дороже чем гравировка линией. Время обработки для больших областей гравировки может доходить до нескольких часов.

Специально подготовлен пример двух видов гравировки для демонстрации различий. Два ряда изображений: верхний ряд — гравировка линией, нижний — сплошная гравировка. Шаг между линиями сплошной гравировки — 0.1 мм.

В макетах гравировкой выполняются изображения на поле игры и на фишках (линии красного цвета), для них можно задать как гравировку линий, так и сплошную гравировку. В итоге выбираем гравировку линией, чтобы иметь возможность просто закрасить краской отдельные области рисунка.

Где еще можно брать картинки и чертежи для художественной резьбы по дереву и фанере

Покопавшись в интернете, каждый может найти понравившиеся ему схемы для художественного выпиливания. К сожалению, не на всех сайтах представлены подробные рисунки. Некоторые из них предоставляют информацию на платной основе, другие выдают чертежи плохого качества.

Оптимальное качество и ассортимент схем представлен на следующих сайтах:

• lobzik.info — В каталоге сайта представлен широкий выбор рабочих чертежей для художественного выпиливания. Более простые схемы можно загрузить бесплатно, тогда как за сложные профессиональные придется заплатить;
• mir-izdeliy.at.ua — На данном ресурсе можно бесплатно загрузить самые различные рабочие чертежи для выпиливания. Кроме простых изделий, в каталоге сайта можно найти схемы изготовления сложных подвижных механических изделий;

Несмотря на кажущуюся сложность, художественное выпиливание лобзиком является весьма увлекательным процессом, результат которого сохранится на долгое время. Надеемся, что представленные схемы будут полезны и помогут вам изготовить самые разнообразные поделки.

Выбор способа гравировки

При лазерной обработке фанеры возможны два способа нанесения изображения: гравировка линией и сплошная гравировка (Scan).

Гравировка линией для станка — это обычный режим резки по заданному контуру, но параметры мощности лазера и скорости обработки задаются такими, чтобы лазер не прорезал материал насквозь, а только оставлял на нем заметный след (как выжигателем).

Сплошная гравировка — это специальный режим обработки, когда станок серией параллельных линий (обычно, горизонтальных) заполняет внутреннюю область гравируемого контура. Расстояние между этими линиями и толщина луча лазера определяют уровень детализации рисунка и время обработки. Сплошная гравировка выполняется только для замкнутых контуров. Сплошная гравировка всегда дольше и дороже чем гравировка линией. Время обработки для больших областей гравировки может доходить до нескольких часов.

Специально подготовлен пример двух видов гравировки для демонстрации различий. Два ряда изображений: верхний ряд — гравировка линией, нижний — сплошная гравировка. Шаг между линиями сплошной гравировки — 0.1 мм.

В макетах гравировкой выполняются изображения на поле игры и на фишках (линии красного цвета), для них можно задать как гравировку линий, так и сплошную гравировку. В итоге выбираем гравировку линией, чтобы иметь возможность просто закрасить краской отдельные области рисунка.

Лазерная гравировка: подробнее о технологии

При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная. Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

1. Цельная станина.
2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

• Трубки с лазером.
• Излучатель в виде головки.
• Отражающие устройства с формой зеркал.
• Фокусировочный механизм.
• Линза фокусировки.

Оборудование с возможностями

У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа. Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.

Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.

Резка.

Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.

Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.

Гравировка.

Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты

Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости

Подборка шаблонов и чертежей для резьбы

Чтобы не тратить время мы произвели подробный поиск и подобрали качественные шаблоны, которые будут полезны для приобретения навыков художественного выпиливания ручным лобзиком.

Для начинающих

Начинающим мастерам не стоит изначально браться за изготовление деталей со сложной геометрической формой и множеством узоров. Начать лучше всего с изготовления фигурок животных и новогодних украшений. При их изготовлении можно приобрести навыки художественного выпиливания лобзиком с наружной и внутренней стороны.

Ниже представлена подборка трафаретов для начинающих мастеров.

Вверху подставка с изображением ели со звездой, а внизу с колокольчиками
Ажурное сердце с подвязкой в виде маленького сердца
На трафарете сверху находится стилизованное изображение лебедя, на нижнем — колибри в полете
Верхний трафарет изображает бабочку. Нижний — новогодний шар с ушком для подвеса. Внутри находится изображение лебедя
Прямоугольный трафарет, внутри которого изображен сидящий на заборе петух
Стилизованное изображение совы
Влюбленные на сердце
Гарцующая лошадь с седлом
Большое и маленькое сердце

Для детей

Детям, как наименее опытным столярам необходимо выработать навыки художественного выпиливания и научиться правильно держать лобзик в руке. Поэтому начинать лучше с изготовления простых изделий, в основе которых лежат простые геометрические формы.

Далее представлена подборка из простых, но интересных чертежей для детского творчества.

Кот, сидящий на полке
Большой и маленький кот с протянутой лапой
Игрушка на елку Дед Мороз
Трафарет объемная елка
Новогодние игрушки: снеговик, олень и леденец
Большой и маленький сидящие коты
Трафарет лебедь
Составной трафарет вешалки в виде птицы
Сидящая мышь

Дополнительные советы по работе

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

• Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
• Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
• Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.