Какой экструдер выбрать для 3d принтера?

Как выбрать 3D принтер

Данные устройства достаточно сложные, поэтому решение, какой выбрать 3D принтер требует от пользователя определенных знаний и навыков. Тем, кто лишь начинает разбираться в этой сфере, следует, в первую очередь, определить для себя какой 3d принтер нужен. Они разделяются на два типа:

• Устройства FDM (рис. 1). Используют послойное наплавление, материалом служит тонкая пластиковая нить. Она присутствует в печатающей головке и перемещается в трехмерном пространстве. В результате, происходит образование горизонтальных слоев пластика, слипающихся между собой. Эти движения повторяются с каждым слоем, и в конце рабочего процесса создается нужный объект. При таком способе печати самоделка получается небольших размеров, у них заметна некоторая шероховатость.
• Принтеры SLA (рис. 2). Исходным сырьем служит жидкость, представляющая собой светочувствительную смолу. Под действием света жидкий материал становится твердым. В итоге получаются гладкие детализированные предметы. Они отлично подходят для медицинской, ювелирной и других областей, где требуется высокая точность в мелких деталях. Во время работы помещение должно качественно вентилироваться, так как в смоле содержатся токсические вещества. Оборудование и материалы относятся к дорогостоящим и в основном используются в профессиональной деятельности.

Тип используемого пластика

Часто стоит вопрос, какой пластик необходимо покупать? В полупрофессиональной сфере и дома используются принтеры FDM. Для них лучше всего подходят материалы категории PLA, называемые еще полимолочной кислотой. Нити из этого вещества дают устойчивые показатели, с их помощью успешно решаются многие DIY-задачи.

Не менее популярен пластик ABS, широко применяемый в технологиях работ под давлением. Он требует больше внимания, поскольку обладает повышенным коэффициентом усадки в сравнении с предыдущим материалом. Начинающим пользователям рекомендуется заняться пластиком и попробовать в работе 1 или 2 материала, чтобы научиться правильному обращению. Наиболее дешевым считается ABS, а экологически чистым – PLA.

Простота в использовании

К настоящему времени 3D-принтеры прошли нелегкий путь от громоздких сложных изделий, до современных устройств с максимально простым управлением. Сейчас подбирают приборы по следующим признакам:

• Совершенство программного обеспечения, позволяющее полностью контролировать качество работы.
• Наличие сенсорного экрана, где видна информация о каждом этапе печати. Можно корректировать различные составляющие, например, экструдеры и другие системы.

Всего этого нет в дешевых моделях, поэтому и цена их значительно ниже.

Один экструдер хорошо, а два лучше

По своему назначению экструдер является печатающей головкой 3D-принтера. Эту, наиболее важную деталь, остальные системы прибора лишь поддерживают в рабочем состоянии и обеспечивают перемещение в заданных направлениях.

В дорогих устройствах нередко устанавливаются два экструдера. Такая конструкция дает возможность использовать два разных цвета или материала при создании одного предмета, успешно преодолевать сложную геометрию объекта. Начинающим пользователям вполне достаточно 1-го экструдера в бюджетном принтере.

Стол с подогревом или камера

Дорогие устройства оборудуются специальными закрытыми камерами кубической формы. В закрытом пространстве крупные плоские предметы не коробятся и не деформируются. За счет этого удается получать детали высокого качества. В более дешевых принтерах камеры закрытого типа оборудуются подогревом.

Бюджетным моделям достаточно подогреваемых столов, а в некоторых приборах отсутствует и эта функция, если для работы используется только пластик PLA. В таких случаях для крепления деталей к столу применяется специальная пленка или клей.

Результаты теста

Наиболее надежно и качественно работает MakerBot Replicator 2. Кроме того, его детали отличаются очень тщательной обработкой. Кстати, при подготовке данного номера поступила новость о выпуске двух новых моделей этого принтера. Цена миниатюрного Replicator Mini (99x99x124 мм) в США составляет $1375. Профессиональная модель, способная работать без ПК, под названием Z18 позволяет печатать изделия до 45 см высотой.

Опытным пользователям вполне подойдет устройство Ultimaker. Это быстрый и хороший принтер, требующий, однако, регулярной дополнительной настройки. Недавно появилась его обновленная модель, Ultimaker 2. При тех же габаритах она может напечатать объект большего размера. Pearl — это настоящая удача для начинающих: он не требует сложной подготовки, и дает в итоге грубоватую, но вполне приемлемую печать.

Критерии выбора оборудования

По рекомендациям специалистов можно выделить главные критерии выбора:

1. Тип материала для создания деталей. FMD более дешевый вариант в отличие от SLA-принтеров. Данный вид печати имеет широкий выбор пластиков разных расцветок и видов (PLA, ABS, HIPS, PVA и другие),
2. Точность изготовления детали. Зависит от установленной техническими характеристиками толщины слоя. При более тонком отверстии сопла экструдера тем более четкий предмет получается.
3. Область печати. Позволит определить максимальные и минимальные габариты будущего макета.
4. Возможность работы с различными ОС на компьютере и подключения через различные интерфейсы.
5. Большим плюсом будет дополнительные опции устройства.

Виды кинематики 3D-принтеров

Каждый 3D-принтер имеет собственную кинематическую схему, согласно которой приводятся в движение механические части устройства: платформы и экструдеры. Ниже мы рассмотрим четыре типа FDM 3D-принтера: картезианский, дельта, полярный и роботизированный манипулятор.

На рынке 3D-принтеров FFF / FDM самыми распространенными являются приборы с картезианской кинематикой. Основанная на декартовой системе координат, эта технология работает на основе трех осей – X, Y, Z. По одной или нескольким из них осуществляется движение механических частей прибора, т.е., заданные по осям координаты реализуют схему перемещения и положения печатающей головки относительно платформы.

Количество вариантов перемещения печатной головы и платформы ограничено:

1. Платформа передвигается по одной из горизонтальных осей — X или Y, экструдер движется по другой и в высоту.

2. Платформа перемещается по высоте, по оси Z, а экструдер передвигается по двум плоскостям, вперед-назад и влево-вправо.

3. Платформа движется по одной из осей и в высоту, экструдер — по другой оси.

4. Платформа неподвижна, экструдер передвигается по всем трем осям.

5. Платформа движется по осям XY, экструдер перемещается по высоте.

Вторая схема является самой распространенной — когда платформа для печати перемещается по оси Z (вверх и вниз), а экструдер работает в двух измерениях, по плоскостям XY.

Принцип работы и разновидности

Печатающая головка 3-d принтера протягивает пруток пластика, разогревает его и выталкивает горячую массу через сопла.

Wade extruder

Устройство экструдера

На картинке представлена упрощенная схема экструдера типа Wade. Устройство состоит из двух частей. Вверху расположен cold-end (холодный конец) – механизм, подающий пластик, внизу – hot-end (горячий конец), где материал разогревается и выдавливается через сопло.

Экструдер Боудэна

Существует и другая конструкция устройства, где холодная и горячая части разведены, а пластик поступает в hot-end по тефлоновой трубке. Такая модель, где cold end жестко закреплен на раме принтера, получила название

.

К ее несомненным достоинствам стоит отнести следующее:

• материал не плавится раньше времени и не забивает механизм;
• печатающая головка значительно легче, что позволяет увеличить скорость печати.

Однако и недостатки имеются. Нить пластика на таком большом расстоянии может перекручиваться и даже запутываться. Решением этой проблемы может стать увеличение мощности двигателя колдэнда.

Cold end

E3D-v6 в сборе

Пруток филамента проталкивается вниз шестерней, приводящейся в движение электродвигателем с редуктором. Подающее колесо жестко крепится на валу двигателя, в то время как прижимной ролик не закреплен стационарно, а находится в плавающем положении и, благодаря пружине, может перемещаться. Такая конструкция позволяет нити пластика не застревать, если диаметр прутка на отдельных участках отклоняется от заданного размера.

Hot-end

Пластик поступает в нижнюю часть экструдера по металлической трубке. Именно здесь материал разогревается и в жидком виде вытекает через сопло. Нагревателем служит спираль из нихромовой проволоки, или пластина и один-два резистора, температура контролируется датчиком. Верхняя часть механизма должна предотвратить раннее нагревание филамента и не пропустить тепло вверх. В качестве изоляции используется термостойкий пластик или радиатор.

Жереми Франсуа

• О себе: «Бунтарь. Самозанятый, любопытный и открытый всему новому. Помогаю стартапам, исследовательским центрам и маленьким компаниям в вопросах алгоритмов, датчиков, мехатроники и обработки данных. Чем похвалиться? Хм… Буквально на коленках спрограммировал получившую кучу наград пинбол-игру. Публиковал работу в IEEE. Разъезжал на мотоцикле по сахарским дюнам. Как-то раз случайно создал блог с ежемесячным посещением в 20 тысяч человек. Купался в горячем вулканическом озере. До сих пор не потерял ни одного друга».
• Блог – www.tridimake.com

Во-первых, осознайте – несмотря на всю шумиху, поднятую профильными компаниями, домашняя 3D-печать пока не подходит для среднестатического обывателя. Вам нужно реально понимать, как это все работает, а также иметь природную склонность к любопытству и возне с техникой. Сейчас лишь очень немногие принтеры работают сразу после распаковки, а те, что поставляются в виде комплектов, зачастую очень сложны. И даже если вам посчастливилось и ваш принтер заработал сразу, рано или поздно вы все равно столкнетесь со множеством проблем, которые будут отнимать и ваше время, и ваши нервы. Будьте терпеливы и находчивы!

Не печатайте плохо откалиброванным принтером! Некоторые принтеры продаются в таком виде, что после распаковки их нужно еще и должным образом настроить, причем в этом вопросе цена является надежным индикатором далеко не всегда. Убедитесь, что ничего не погнуто, что шкивы и ремни не болтаются, что платформа выровнена. Держите принтер в чистоте. За прошедшие годы на тематических форумах скопилась уйма информации о различных идеях, проблемах, их решениях и любопытных наработках. Поэтому 99% интересующих вас вещей уже наверняка кем-то обсуждались – продолжительно и неоднократно

Это неочевидная вещь, и важно понять ее как можно раньше. Кроме того, важны опыт и практика… в конце концов вы будете определять проблему, лишь услышав какой-то странный писк.

Никогда не уделяйте много внимания одной проблеме. Эти машины очень сложны, а проблема зачастую возникает из-за совокупности причин. К примеру, проскальзывание филамента может возникнуть из-за неисправности зубчатого болта, подающего филамент в экструдер, а также из-за закупоренного сопла, а еще из-за некорректной скорости подачи филамента, слишком высокой (или, наоборот, слишком низкой, температуры)… а и то всего разом! Главное правило – не ждите, что ситуация исправится, если вы просто сильно повысите/понизите какой-то параметр (например, количество выдавливаемого филамента или температуру). Начинайте печатать при низких температуре и скорости, а затем потихоньку переходите от одной настройки к другой, чтобы определить, как эффекты от этих настроек взаимодействуют друг с другом – у каждого филамента собственный набор оптимальных настроек. Умение диагностировать неисправности принтера – большой плюс.

Возможно ли сделать самодельный экструдер для 3d принтера

Если вы все-таки решились самостоятельно смастерить экструдер к 3d принтеру, необходимо выбрать двигатель. Но, здесь возможно применение и старых моторов от принтера или сканера (рабочий, естественно). Если вы не уверены, с каким именно мотором лучше всего будет работать самодельный экструдер для 3d принтера форум со специалистами, в этой области, поможет вам во всем разобраться. Чтобы закрепить двигатель, необходим корпус из подходящего материала, хот-энд, а так же ролик – его функция прижимание. Чтобы сделать сам корпус, могут быть использованы разные материалы, как и его форму, вы можете сделать по своему усмотрению. Для регулирования прижимного ролика обязательно использовать пружину, так как по толщине прутик не обязательно идеально соответствует требованиям. Материал обязательно сцепляется с подающим компонентом. Но оно так же нельзя делать тесным, так как в этом случае частички пластика могут отколоться в процессе печати.

Хот-энд вы можете приобрести, хотя это и не самое дешевое приобретение, в таком случае самодельный экструдер для 3д принтера станет неплохим вложением денег. Хотя вы можете найти и изучить его чертежи и сделать самому. Итак, из алюминиевого сплава создают радиаторы, он необходим для отведения теплого воздуха от ствола прибора. Тогда можно будет легко избежать чрезмерного перегрева устройства во время печати. Очень практично использование светодиодного радиатора, а охлаждение производить вентилятором. Для создания ствола хот-энда используется полая трубка из металла. Она соединяет радиатор с нагревательным элементом.

Здесь тонкая сторона трубки играет роль термо-барьера, который не даст теплу проникнуть к верхней части экструдера. Ваша основная задача при создании хот-энде это не дать филаменту плавиться раньше положенного процессом времени, иначе сопло будет быстро засоряться. Источник http://chinatourr.ru

Для самостоятельного конструирования элемента нагревания в 3d-экструдере выбирается пластина из алюминиевых сплавов. В этой пластине сверлите дырку для того, чтобы закрепить хот-энд. После чего просверливаются отверстия для болтов крепления, резистора и терморезистора. Резистор нагревает пластину, а терморезистор, как раз эту температуру нагревания регулирует. Для создания сопла, как правило, используется гайка с закруглённым концом. Проще всего поддается обработке гайка из латунного или медного сплава. Болт закрепляется тисками, после чего накручиваете на него гайку и сверлите в центре отверстие. Это и есть способ не слишком хлопотного создания экструдера в домашних или полевых условиях.

Для некоторых моделей таких принтеров в оснащение входят два экструдера, это дает возможность печати изображения в двух цветах или создавать структуры из растворимого полимера. Но, если у вас получилось сделать один экструдер для 3d принтера своими руками то и двойной смастерить так же станет возможным.

Нагреватель

Пластина нагревателя

В качестве нагревательного элемента используется алюминиевая пластина. Если вам не удалось найти подходящего по размеру толстого бруска, вполне подойдет алюминиевая полоса толщиной 4 мм, которую можно приобрести в магазинах стройматериалов. В этом случае нагревательный элемент будет состоять из двух частей. Необходимо просверлить центральное отверстие для ствола хотэнда, и скрутив болтом, зажать всю конструкцию в тисках. Затем насверлить нужное количество отверстий для составляющих элементов нагревателя:

• болта крепления,
• двух резисторов,
• терморезистора.

Для нагревания пластины можно использовать керамический 12v нагреватель или резистор на 5 Ом. Но для нашего блока лучше подойдут два резистора на 10 Ом, так как они гораздо меньше по размеру, а соединение параллельно как раз и даст нужное сопротивление в 5–6 Ом.

Нагревательный элемент в сборе

Контролировать температуру будет NTS-термистор 100 кОм марки B57560G104F, с максимальной рабочей температурой 300 °C. Терморезисторы с меньшим сопротивлением использовать нельзя, они, как правило, обладают большой погрешностью при высоких температурах.

Необходимо обеспечить плотное соединение резисторов с пластиной, так как воздушная прослойка тормозит нагревание

Здесь важно правильно выбрать герметик. Лучше всего использовать керамико-полимерные пасты (КПДТ), рабочая температура которых не менее 250 °C

Для дополнительной теплоизоляции неплохо весь hot-end замотать стеклотканью.

Ричард Хорн он же RichRap

• Ричард – инженер-электроник, продукт-дизайнер, специалист по продажам и изобретатель, последние 20 лет работавший в широком спектре индустрий, а также со множеством платформ и технологий. Интерес и страсть Ричарда к 3D-печати появились в 2009 году, после посещения сайта проекта RepRap. Вскоре после этого он собрал свой первый 3D-принтер, а затем начал вести блог о 3D-печати, а также проектировать и создавать вещи с ее помощью. Блог называется The RepRap Developments And Further Adventures In DIY 3D Printing (можно перевести как «RepRap-разработки и другие приключения 3D-печатных сам-себе-мастеров»), Ричард начал его 13 сентября 2010 года и ведет до сих пор.
• Блог – richrap.blogspot.com

Мой самый первый совет: только-только купив и запустив 3D-принтер, напечатайте много 20-миллиметровых кубиков. Да, это довольно скучная моделька, но с ее помощью вы поймете, что имеете дело с хорошо откалиброванной машиной. К примеру, кубик можно напечатать цельным, чтобы проверить, хорошо ли откалиброваны экструзия и размеры. Или полым, чтобы проверить, правильно ли настроена в вашем слайсере ширина периметра. В результате итоговый результат станет гораздо лучше и предсказуемей: откалибруются размеры отверстий, детали напечатанного объекта станут более прочными, а сам он станет лучше выполнять свои функции.

Следующий совет вытекает из первого – научитесь как следует выравнивать угол между соплом и платформой. Этот совет кажется очевидным, но именно этому люди, начиная работать с 3D-печатью, достаточно времени почему-то не уделяют

А это очень важно.

Не игнорируйте этот аспект, даже если ваш 3D-принтер обладает функцией автоматического выравнивания платформы. У некоторых принтеров при автовыравнивании в настройках могут произойти изменения, влекущие за собой снижение качества печати. Чем больше времени вы проведете со своим 3D-принтером, тем лучше будете знать, как его настроить и как постоянно держать его в откалибрванном состоянии – чтобы не заниматься этим постоянно.
Поэтому старайтесь, чтобы все было выровнено. Оси X, Y и Z должны быть под углом 90° по отношению друг к другу, и чтобы добиться этого, нужно серьезно попотеть. Печатайте кубики, а затем проверяйте их на квадратность – это самый лучший способ понять, правильно ли настроен ваш принтер.

Поверьте, если все будет откалибровано как надо, то проблем у вас заметно поубавится.

То же самое касается и калибровки размеров. Напечатанный вами 20-миллиметровый кубик – он действительно 20-миллиметровый? Если нет, значит, принтер просит калибровки. Впрочем, отследить причину этой проблемы бывает не так-то просто. Порой модели получаются «растолстевшими» из-за избыточной экструзии материала. Это часто происходит, если вы сконструировали принтер сами или собрали его из комплекта, и в этом случае, возможно, придется лезть в прошивку и менять там настройки для шагов на миллиметр. Экспериментируйте с количеством выдавливаемого материала. Мой опыт показывает, что зачастую лучше недовыдавить 10% материала, чем выдавить его слишком много. При этом многие люди выдавливают чрезмерное количество филамента и даже не подозревают этого.

Направляющие (валы)

На что влияет. Плавность хода сопла, ровность слоев.

Варианты. Направляющих для Prusa i3 нужно ровно шесть штук. По две на каждую ось (X, Y, Z). Размеры следующие:

Общепринятый стандарт для валов 3D-принтера — 8 мм. И гнаться за 10 или 12 мм смысла нет. Вес головы хотэнда не такой значительный, что бы на расстоянии в 370 мм гнуть вал.

Хотя, если у вас есть лишние деньги, можно извратиться и купить 12 миллиметровые валы. Вот только подшипники и подгонка пластиковых деталей потом выйдет дороговато.

Финансовый совет. Перфекционистам на заметку: рельсовые направляющие, конечно же, отличная штука. Но их стоимость даже в Китае откровенно пугает. Оставьте эту модернизацию на будущее.

К слову, валы можно купить как на AliExpress (тут или тут), так и по месту с тех же досок объявлений. Самый доступный вариант — отправиться на блошиный рынок и найти на разборке принтеров и старой оргтехники (МФУ, сканеры) шесть нормальных валов.

Главное, вооружитесь штангенциркулем. Все валы должны быть строго одного диаметра. Цена за штуку получится в районе 60 – 70 рублей.

Цена вопроса: 420 рублей (вариант блошинного рынка).

Количество экструдеров

Среди FDM принтеров встречаются модели с одним, двумя, тремя и более экструдерами. Наличие нескольких экструдеров позволит вам печатать различными материалами одновременно. Вы сможете зарядить в принтер несколько катушек с отличными по цвету или техническим характеристикам материалами и получить любой необходимый результат. Таким образом, вы получите возможность создавать разноцветные распечатки, либо же печатать поддержки к модели из легкоудалимых в постобработке материалов (некоторые дизайны с навесными элементами требуют наличие поддержек при печати, которые удаляются вручную в процессе постобработки).

Подающий механизм

Схема униполярного шагового двигателя

Прежде всего, нужно подобрать шаговый двигатель. Лучше всего купить аналог Nema17, но вполне подойдут и моторы от старых принтеров или сканеров, которые на радиорынках продаются совсем дешево. Для нашей цели нужен биполярный двигатель, имеющий 4 вывода. Собственно, можно использовать и униполярный, его схема показана на рисунке. В этом случае желтый и белый провода просто останутся неиспользованными, их можно будет отрезать.

Как правило, моторчики от принтеров слабые, но вот EM-257 (Epson), как на рисунке ниже, с моментом на валу 3,2 кг/см, вполне подойдет, если вы собираетесь использовать филамент Ø 1,75 мм.

Для прутка Ø 3 мм, или при более слабом двигателе, понадобится еще и редуктор. Его тоже можно подобрать из разобранных старых инструментов, например, планетарный редуктор от шуруповерта.

Двигатели от принтеров

Переделка понадобится, чтобы насадить шестерню двигателя шуруповерта на шаговик, совместить ось вращения моторчика с редуктором. И крышку для подшипника выходного вала тоже нужно изготовить. На выходной оси устанавливается шестерня, которая и будет подавать пруток пластика в зону нагрева.

Корпус экструдера служит для крепления двигателя, прижимного ролика и хотэнда. Один из вариантов показан на рисунке, где через прозрачную стенку хорошо виден красный пруток филамента.

Изготовить корпус можно из разных материалов, придумав собственную конструкцию, или, взяв за образец готовый комплект, заказать печать на 3-d принтере.

Экструдер с прозрачным корпусом

Главное, чтобы прижимной ролик регулировался пружиной, так как толщина прутка не всегда идеальна. Сцепление материала с подающим механизмом должно быть не слишком сильным, во избежание откалывания кусочков пластика, но достаточным для проталкивания филамента в hot-end.

Нужно отметить, что при печати нейлоном лучше использовать подающую шестерню с острыми зубчиками, иначе она просто не сможет зацепить пруток и будет проскальзывать.

3D-печать и прочие технологии производства

И сразу же перейдём к вопросу полезности технологии. Всё зависит от того, что именно и в каких объемах вы собираетесь производить. Если речь идёт о всевозможных полезных приспособлениях для дома, которые можно изобрести самому (или они существуют в принципе, но в продаже их нет), либо о печати деталей для ремонта домашней утвари, то помощь 3D-принтера невозможно переоценить. 3D-печать зачастую позволяет сделать то, что слишком дорого или очень сложно (а иногда и невозможно) осуществить с помощью иных технологий.

Фото: thingiverse.com

Преимущества 3D-принтеров перед традиционными способами производства хорошо заметны и в профессиональном применении. Но, обо всём по порядку.

Если говорить о сравнении с традиционными технологиями производства, такими как литье, фрезеровка, штамповка, резка и т.д.), то можно выделить следующие категории отличий:

• Скорость производства — указывает на затраченное время, от моделирования и до постобработки деталей;
• Стоимость производства — финансовые затраты на производство каждой конкретной детали;
• Качество продукции — говорит о точности производства относительно её соответствия итоговому продукту до постобработки.
• Точность копий — указывает на уровень идентичности производимых копий одного и того же изделия.
• Гибкость производства — затраты времени и финансов на переход к изготовлению нового продукта или внесение изменений в дизайн, уже запущенного в производство;
• Доступность — необходимость в финансовых затратах для приобретения производственных мощностей разного уровня сложности.

Фото: thermofisher.com

Решение №3

Схемы экструдеров, у которых неактивное в данный момент сопло поднимается, чтобы не создавать проблем. Самая известная на сегодняшний день, среди серийных принтеров, схема JetSwitch. Система с поворотным блоком сопел от PICASO 3D. Имеется один двигатель подачи пластика, что облегчает конструкцию. Главная особенность в том, что с помощью поворотного механизма на рабочий уровень опускается одно из сопел, которое активно в данный момент. Второе в это время закрыто, и из него не вытекает расплавленный пластик.Достоинства: 1) Высокое качество печати 2) Нет необходимости построения утилитарной «башни». Поэтому время переключения между экструдерами небольшое. Скорость печати двумя материалами в РАЗЫ быстрее, чем у вариантов 1,2. Ниже сравнительная таблица от компании PICASO 3D.Недостатки : 1) Достаточно сложная конструкция, и как следствие — высокая цена. Есть еще несколько вариантов экструдеров с подъемными соплами. Всех их объединяет одно – намного более высокое качество печати двумя материалами, чем «классического» варианта №1. Да, они все имеют более высокую цену, но и качество печати кардинально отличается.

Немного теории

Начнем, прежде всего с того, что под печатью 2–мя экструдерами (или 2-х компонентная печать) мы понимаем возможность печати 2 материалами например PLA (базовый материал) и PVA (материал временной поддержки удаляемый химическим путем, с помощью воды в данном случае). Есть возможность печатать двумя разными цветами. Но на практике это не получило какого-либо большого распространения. Печать же сложных моделей с растворяемыми поддержками — востребована. Поэтому надо решить для себя, зачем нужен 3D принтер с двумя экструдерами? Для большинства задач достаточно использования 3D принтера с 1 экструдером. Использование же двухэкструдерного 3D принтера просто необходимо, при печати сложных 3D моделей с растворяемыми поддержками. Обычно такие 3D принтеры выбирают производственные компании для печати геометрически сложных прототипов или владельцы 3D принтеров с 1 экструдеров которые понимают, что они не могут реализовать с помощью 3D принтера с 1 экструдером. Но все ли 3D принтеры c 2 экструдерами имеют одинаковые возможности? Или все- таки отличия в конструкции, и соответственно в цене, имеют решающее значение? Рассмотрим различные варианты решений для 3D печати 2-мя материалами представленных на рынке 3D оборудования. Для реализации этой функции, производители используют следующее решения:

Собираем 3d принтер своими руками

Чувствуете себя достаточно смелым, чтобы создать 3D-принтер с нуля? Собираем 3d принтер своими руками. Это привлекательная недорогая опция, если у вас ограниченный бюджет.

Это также фантастический способ узнать о том, как работает 3D-печать. Нет лучшего способа понять основы моделирования расплавленного осаждения, чем собрать собственную машину. Это тоже очень приятно.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для сборки каждого комплекта 3D-принтеров из этой статьи требуется не менее нескольких часов.

Типичное время сборки варьируется от комплекта к комплекту. Многое также зависит от качества предоставленных инструкций. Обычно они доступны онлайн, и вы можете свободно просмотреть их, прежде чем совершить покупку.

Тем не менее, 3d принтер своими руками — это сравнительно долго. Большинство наборов в этом списке в конечном итоге займет у вас как минимум четыре-восемь часов. Это потому, что эта статья, в отличие от более ранних версий, содержит только полные комплекты для самостоятельной сборки, а не полусобранные 3D-принтеры.