Плюсы 3D-печати
Детали становятся легче
Это важно в авиастроении: сэкономленный вес можно использовать, например, для дополнительных пассажирских или багажных мест.
Экологичность. При создании деталей традиционным способом нужный элемент вырезают из куска металла, а остальное выбрасывают
Во время работы на 3D-принтере отходов практически нет.
Создание форм, которые невозможно воспроизвести другими способами.
Быстрая скорость создания деталей.
Стоит отметить, что на 3D-принтере вряд ли когда-нибудь будут печатать детали, которые дешево и быстро изготавливаются с помощью стандартных технологий.
Майкл Соркин
- Майкл – сооснователь iGo3D, одного из ведущих европейских ритейлеров, работающих в области 3D-печати. Будучи восхищенным этой технологией, Майкл тоже решил приложить свои знания и умения в этой области, в 2013 году запустив в Германии первый розничный магазин, занимающийся продажей 3D-печатных товаров. Сегодня у iGo3D в Германии уже три точки и попытки международного расширения. Суть iGo3D – привнести 3D-печать в жизни обычных людей.
- Сайт – igo3d.com
Начиная, не торопитесь и накапливайте самые базовые знания. Среди них – то, как происходит процесс экструзии, что такое опоры для свисающих частей и как работает втягивание.
Начните с самых простых и стандартных материалов – например, PLA или ABS. Эксперименты с нейлоном, металлом и гибкими филаментами можно отложить на потом, когда вы будете к этому готовы.
Обучение 3D-печати – не самое простое путешествие. Поэтому будьте терпеливы и не теряйте расположения духа, если первые объекты получатся неудачными.
Калибровка
Первый шаг — выровнять платформу для печати. AnyCubic рекламирует Vyper как «автоматическое выравнивание», и это определенно так. Vyper использует метод, называемый выравниванием тензодатчика, который измеряет силу, прилагаемую к соплу, чтобы определить, когда оно вступает в контакт со станиной. Это имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами автоматического выравнивания грядки.
Во-первых, нет необходимости регулировать высоту выравнивающего щупа или применять смещение. Во-вторых, наличие датчика уровня, встроенного непосредственно в сопло, означает, что ваш зонд может дотянуться до каждой части рабочей пластины.
Выравнивание кровати было легко найти в меню управления сенсорным экраном, а сам сенсорный экран был чрезвычайно отзывчивым. Вероятно, это лучший сенсорный экран, который мы использовали на 3D-принтере. Выровнять кровать было довольно быстро, за исключением того времени, когда ось Z полностью опустилась вниз. Это казалось очень медленным, но в целом процесс был быстрым. Медленность оси Z, вероятно, является компромиссом для большей точности. И, поскольку вам не нужно выравнивать кровать перед каждым отпечатком, это не имеет большого значения.
Vyper использует сетку 4 × 4 для выполнения выравнивания кровати и сохраняет ее в EEPROM для всех последующих отпечатков или до тех пор, пока вы ее повторно не выровняете.
Performance Review
Technical aspects aside, how does the Fischertechnik 3D printer perform? We were not over impressed by the performance of this printer inasmuch as it met our expectations.
To begin, the printer doesnít have a part cooling fan and is exclusively made for PLA printing. PLA is infamous for curling, especially on blobbing, and overhang when printing fine details. Also, the motion system is not rigid or accurate. Therefore, you may end up with inconsistent prints. This may mean having to re-fit mechanical mates multiple times.
With the competition in print quality of modern 3D printers, the Fischertechnik struggles to keep up. It has a moderate chance of getting a good print. With some luck, you may actually get some serviceable prints. However, the quality will still disappoint you.
This printer only has a single print profile i.e. the Fischertechnik-branded Repetier host software. However, you can create your specific profiles for Cura slicers or Slic3r.
The biggest challenge in using this printer is getting prints out of the Printbed. The bed is not flat, even if you re-assemble it strategically and carefully through following the manual. In fact, you may end up with a bed thatís more warped if you follow the manual, which indicates you should clip the acrylic sheet on to the bed platform. The bed platform uses imperfectly flat plates and is therefore causes problem. However, parts tend to stick well to the BuildTak sheet despite the irregularity of the bed.
If you modify the print bed and prop up the build surface with gears as a shim between the bed and acrylic instead of the washers on top, it will be much flatter. However, it will still be warped to the point that the nozzle digs into the surface in the center if you want some parts to sticking at the corners of the build volume.
This will therefore force you to print larger parts with a raft, something thatís essentially been passed by time. In fact, many aspects of the performance and features of this machine are outdated.
Overall, the Fischertechnik 3D printer is a low-performing, outdated and has basic features. At the current price (check price at Amazon), the machine is too expensive for its features. There are better 3D printers in the market.
One of the better quality 3D printers you can get by adding just a few extra bucks is the Original Prusa i3 MK2, (made in Europe) which has undisputable performance. You could also get the Printrbot Play, which is made in USA. The Printrbot produces many fine prints than the Fischertechnik printer, is more robust, fun to build and use and is much faster. If you have to go so low, you could settle for the Turnigy Fabricator Mini from the Far East, but still a far better printer than the Fischertechnik option.
Технология струйного моделирования
Технология моделирования или Ink Jet Modelling имеет следующие запатентованные подвиды: 3D Systems (Multi-Jet Modeling или MJM), PolyJet (Objet Geometries или PolyJet) и Solidscape (Drop-On-Demand-Jet или DODJet).
Перечисленные технологии функционируют по одному принципу, но каждая из них имеет свои особенности. Для печати используются поддерживающие и моделирующие материалы. К числу поддерживающих материалов чаще всего относят воск, а к числу моделирующих – широкий спектр материалов, близких по своим свойствам к конструкционным термопластам. Печатающая головка 3D принтера наносит поддерживающий и моделирующий материалы на рабочую поверхность, после чего производится их фотополимеризация и механическое выравнивание.
Технология струйного моделирования позволяет получить окрашенные и прозрачные модели с различными механическими свойствами, это могут быть как мягкие, резиноподобные изделия, так и твёрдые, похожие на пластики.
Технология струйного моделирования
Принтеры для 3D печати с использованием технологии струйного моделирования изготавливают следующие компании: Solidscape Inc, Objet Geometries Ltd, 3D Systems.
Этапы 3D печати в строительстве
Применяя аддитивную технологию в строительстве можно не только сделать малые архитектурные формы, такие как урны, скамейки, мосты, фигурки для ландшафтного дизайна, но и построить дом. Причём сделать это можно двумя способами:
- собрать из напечатанных блоков;
- напечатать дом на месте с помощью полевого 3D принтера.
Не зависимо от способа возведения дома по аддитивной технологии первым этапом будет создание проекта будущей постройки. Впрочем, тут ничего не меняется по сравнению с традиционным методом строительства. Разве что модель должна быть трёхмерной, в электронном виде. Это касается изготовления не только домов, но и других конструкций.
Большинство аддитивных принтеров понимают популярные графические форматы – AutoCAD, Компас-3D, ArchiCAD, и умеют переводить их в визуальные слои для формирования карты рабочего процесса. Так что специальную программу для него использовать не придётся.
После подготовки проекта, основным отличие будет то, что после печати строительных элементов их необходимо будет смонтировать на участке. Тогда как возведение 3D одноэтажного дома целиком осуществляется самим принтером. Также, при печати здания на участке, ещё во время работы оборудования можно устанавливать входные тубы для коммуникаций и электропроводки. При необходимости, ставить армирующие элементы.
Следующим этапом является установка оборудования и подготовка расходных материалов, в частности мелкодисперсного раствора. В качестве «чернил» строительный 3D принтер может использовать пескобетон, специально подготовленную смесь на основе цемента или гипса. Рецепт приготовления раствора обычно указан в инструкции к принтеру и/или предоставляется производителем.
После подготовительных работ, оператор запускает печать и строительный 3D принтер начинает выдавливать раствор по заданной траектории. Слой за слоем создаются внешние и внутренние стены здания или отдельного элемента. Оператор только контролирует процесс экструзии, следит за подачей строительной смеси. Прям как в песне: нажми на кнопку – получишь результат….
При возведении одно-двухэтажного коттеджа при помощи аддитивной технологии в большинстве случаев пустоты между внутренней и внешней стеной заполняют изоляционным материалом, утеплителем. В случае сейсмической зоны и необходимости создания более жёсткого каркаса, напечатанные элементы армируются и используются как несъёмная опалубка, а внутреннее пространство заполняется бетоном.
При печати отдельных деталей в цехе, готовому изделию необходимо высохнуть на воздухе или в сушильной камере для набора прочности. Но это зависит от используемого раствора. Напечатанный дом сушится в естественных условиях и готов к отделочным работам практически сразу.
По окончании печати печатающую головку необходимо достать из принтера и тщательно промыть.
About The Hardware
The Fischertechnik 3D printer hardware comprises of a PEEK-based Bowden hotend. Neither the hot end nor the part youíre printing have a cooling fan.
The printer has a simple direct-drive extruder and a print bed thatís just a piece of acrylic with some BuildTak on top. The Printbed is not heated at all and there is no sensor to alert you of that or a mechanism for adjusting it.
Mechanical
Mechanically, there are plastic leadscrews (single segments organized into 4mm steel rod) which drive the printerís axis. The leadscrews are in unison with the Fischertechnik nutular buildings, just like regular building blocks. This compensates for the low-backlash motion system. There is also a motor belt with 132 individual elements that connect to both sides of the printer on the Z-axis. You will have to assemble the132 elements.
The rod used to make the leadscrews core is 4mm. This rod is essentially what runs both the Y and Z axis. The X axis on the other hand is directly run on the aluminum profiles and a huge amount of silicon grease is used for lubrication.
The Fischertechnik printerís mechanical system is overrated, in our opinion. It simply looks like wooden Printboards, except for the inclusion of the non-plastic connecting parts with dovetail connections relying on friction for a perfect fit. There are definitely more mechanically organized 3D printers in the market than this one.
We feel that one single 3D-printed part or customized part could have efficiently replaced most of the parts that have to be assembled with over 20 individual bits. But perhaps this would have made the machine less interesting and purposeful.
Electronic
Electronically, the Fischertechnik printer only has basic features; a heater, a thermistor for the hot end, motors, and mechanical end stops.
Both the Z-end stop and the linear motion use the same type of leadscrew and a jam nut that keep them in a fixed position. However, this arrangement is unreliable, especially when trying to get a perfect nozzle height for the first layer. Expect more frustration given that the leadscrews consist of individual segments and therefore any extreme pressure on the jam nut will dismantle them.
The Printboard used in this 3D printer is interesting but also a letdown. While the Printboard is designed to allow adding an LCD screen, an SD card slot, a heated bed, and other features found in modern printers, the manufacturer has not taken advantage of this aspect.
