Уроки 3d max. работа с материалами v-ray

Виды декоративного камня и сырьё для них

На современном рынке представлено множество разновидностей искусственного камня. Они отличаются качественными характеристиками и, соответственно, стоимостью, но главное их различие состоит в исходном сырье. Рассмотрим основные разновидности материала и какое сырьё используется для них.

Керамогранит

Керамогранит производят из смеси каолиновой (белой) глины, кварцевого песка, полевого шпата, а также пигментов на основе окисей металлов. Отличием этой разновидности является необходимость обжига камня при высокой температуре, из-за входящей в состав сырья глины.

Показатели прочности керамогранита превосходят бетон, он морозоустойчив, огнеупорен, химически устойчив и обладает электроизоляционными свойствами. Благодаря такому набору характеристик широко используется для наружных и отделочных работ, а также для облицовки каминов и печей.

Искусственный камень из цветного бетона

Для его производства используется сухая бетонная смесь (как вариант, крошка керамзита или пемзы), песок, портландцемент (вяжущее вещество), водоотталкивающие добавки и красители. Также используется для наружных и внутренних работ. Позволяет точно имитировать натуральные материалы, например, мрамор.

Акриловый камень

Для изготовления акрилового камня необходимы акриловая смола и минеральный наполнитель. Строго говоря, этот материал ближе к пластику, но благодаря наличию в составе минерального наполнителя относится также и к искусственному камню.

Он прочен, влагоустойчив, не требует сложного ухода. Производители искусственного камня ценят его за возможность производства на его основе бесшовных деталей и поверхностей самых разнообразных форм и размеров. Именно из него чаще всего делают столешницы, мойки и барные стойки. Главная уязвимость этой разновидности — низкая температурная устойчивость.

Для изготовления акрилового камня необходимы акриловая смола и минеральный наполнитель.

Агломерат

Декоративный камень агломерат получают из щебня горных пород (мрамор, гранит, кварцит), полиэфирной смолы (или другого связующего вещества, например, цементного) и красителей. Чаще других используют кварцевый щебень — он самый прочный. Для декорирования в исходную смесь добавляют минеральные пигменты, цветное стекло, известняковые камни.

Имеет также очень широкий спектр использования. Из агломератов на основе полиэфирной смолы часто изготавливают мебель (столешницы), используют для внутренних отделочных работ. Агломерат на основе цементного связующего хорош для отделки фасадов, бассейнов, лестниц и тротуаров.

Ценится за сочетание прочности и эластичности, морозостойкость. Добавление разнообразных пигментов и декоративных материалов позволяет добиваться уникальных цветов, орнаментов и фактур. Ухаживать за агломератом также весьма просто. Он ближе всех к натуральному камню, так как более 90% его состава — натуральный щебень.

Жидкий камень

Такое название получил современный отделочный материал, позволяющий имитировать внешний вид камня. Его производят из гелькоута (эпоксидная смола с красителями) и минеральных наполнителей. Широко используется для отделки фасадов и других облицовочных работ. Весьма востребован для реставрации других изделий из натурального и искусственного камня.

Предметы и поверхности из него не требуют сложного ухода. По качественным характеристикам не уступают граниту, вполне могут заменить его для отделки кухонь и ванных комнат. Такая отделка прослужит несколько десятилетий, а стоить будет значительно дешевле.

Декоративный камень из гипса

В основе этого материала находится гипсовый порошок, красители и песок (около 10% от всей смеси, для увеличения прочности). Не используется для наружных работ — только для внутренней отделки, так как поглощает влагу и менее морозоустойчив, чем другие искусственные аналоги.

Основным преимуществом является низкая цена — самый недорогой среди искусственных материалов. Очень лёгкий. Внутри отлитых гипсовых форм обычно пустоты, что уменьшает вес плиток и помогает экономичнее заполнять пространство. Экологичен — пропускает воздух и способствует образованию очень благоприятного микроклимата.

В настоящее время существует несколько вариантов построения технологического процесса производства искусственного камня.

Оборудование

Предприятие, занимающееся выпуском литого искусственного камня, должно быть оборудовано:

• формами для заливки акриловой массы;
• линией по подготовке неорганических компонентов – калибровке и дроблению. Если есть возможность приобрести уже готовое сырье, необходимость в подготовительном оборудовании отпадает;
• печами для разогрева акриловой массы. Тонкость процесса плавки заключается в переходе смеси в жидкое состояние без разложения, которое нередко происходит в местах локального перегрева;
• набором плоских прессов для закрытия верха формовочных ванн. Их применение обеспечивает единообразие деталей и нормализует скорость охлаждения.

Экструзионный способ требует включения в состав технологического парка предприятия экструдера и формовочных валков, регулирующих размеры деталей. Получение искусственного камня не ограничивается выпуском конгломерата и требует дальнейшей механической обработки.

Технология производства

Суть литьевого способа состоит в заливке расплава акриловой смеси в формы и получении ее застывшей массы. Скорость охлаждения ограничивается, чтобы предупредить образование раковин и сопутствующих дефектов.

Экструзионный метод заключается в прохождении расплава через полость экструдера, в котором шнек выдавливает вязкую массу через формовочную головку. В зависимости от параметров головки (размеров и сечения), формируется профиль полученной детали.

Технология производства акрила связана с применением высоких температур и высоковязкой смеси из нескольких компонентов. При протекании процессов необходимо придерживаться основ техники безопасности и не выходить за рабочие возможности производственного оснащения.

Общие принципы изготовления

Искусственный камень можно изготавливать по технологиям вибропрессования и вибролитья. Первый вариант, несмотря на простоту и ценовую доступность, лучше подходит для производства тротуарной плитки и шлакоблоков в заводских условиях. Существуют, правда, и ручные установки, но их производительность слишком мала для полноценного цеха. Кроме того, камни, полученные этим способом, имеют ограничения по размерам и «необработанную» текстуру.

Метод вибролитья обеспечивает расширенные декоративные возможности при создании отделочных материалов, столешниц и других элементов. Такие камни легко поддаются шлифовке и окрашиванию.

Суть процесса изготовления искусственного камня из гипса или бетона заключается в заливке подкрашенного (или естественного цвета) жидкого раствора в подготовленные матрицы и его последующем схватывании. В результате получается изделие заданной формы с характеристиками, соответствующими свойствам используемого сырья.

Основная сложность при этом состоит в невозможности стандартизировать дозировки для различных материалов. Соотношение компонентов в каждой отдельной смеси будет зависеть от характеристик применяемого сырья (марки, качества, крупности фракций, чистоты и других). Соответственно, точные пропорции могут быть определены исключительно технологом для конкретного производства.

Однако есть и общие правила для получения искусственного камня высокого качества:

• снижение количества воды в смеси до обоснованного минимума дает возможность увеличить прочностные качества готового продукта;
• снизить количество воды можно за счет применения сырья высоких марок и/или специальных пластификаторов;
• чем выше уровень автоматизации производственной линии, тем более однородным получается готовый продукт;
• чтобы разработанная рецептура смесей сохраняла актуальность, компоненты желательно приобретать у постоянных поставщиков (однако во избежание погрешностей каждая партия должна в обязательном порядке подвергаться входному контролю).

Отдельного внимания заслуживают способы окрашивания искусственного камня. На сегодняшний день лучше всего зарекомендовала себя комбинированная технология. Она предусматривает двукратное нанесение красителя: сначала пигменты нужного цвета вводятся непосредственно в раствор (например, путем добавления в воду), а затем дополнительно окрашиваются отдельные участки матрицы. В результате пигмент с формы впитывается в верхний слой, и получается неоднородная по цвету декоративная поверхность. Эта методика применяется для окрашивания изделий на бетонной основе.

Еще один популярный способ – двухслойная заливка песчано-бетонной массы, где наружный слой содержит пигмент, а прилегающий к отделываемой поверхности сохраняет естественный цвет. Это делается для экономии красящих компонентов. Что касается гипса, его можно прокрашивать в толще либо наносить специальные колеровочные составы на поверхность.

Для придания прочности готовым изделиям в технологическом цикле производства искусственного камня присутствует обработка на вибростоле. Под действием вибрации смесь равномерно распределяется внутри формы, уплотняется, из не удаляются пузырьки воздуха и лишняя жидкость. После этого будущий декоративный камень выдерживается в формах на протяжении некоторого времени (20-30 минут для гипса и 10-12 часов в случае с цементным раствором) для застывания, извлекается и отправляется на естественную сушку. В ряде случаев для ускорения процесса окончательного затвердевания допускается нагрев изделий до 60° С. Чрезмерный нагрев не рекомендуется, поскольку может привести к растрескиванию материала.

Сырье

Основными компонентами, которые добавляются в формовочную массу для получения готового конгломерата, являются:

• полимеры на основе акриловых смол;
• пигменты – представляют собой соединения с выраженной окраской, не исчезающей в процессе производства. Литой акрил обладает широкой палитрой оттенков за счет комплекса органических и неорганических красителей. Экструзионный акрил допускает применение всего нескольких десятков пигментов, устойчивых к жесткому температурному процессу производства;
• неорганический наполнитель – состоит из мраморной или гранитной крошки. Литьевой способ не требователен к размерам и природе наполнителя, тогда как для экструзионного оборудования крупность и твердость частиц приходится ограничивать;
• мелкая неорганическая пыль – применяется как начальный компонент для подсыпки в ванну для литья;
• отвердитель – необходим для обеспечения нормального процесса застывания смеси при повышенной температуре.

Преимущества и недостатки

Как вы уже убедились, технология изготовления искусственного камня может быть различной. Теперь пришло время поговорить о том, какими плюсами и минусами обладает данный отделочный материал.

Среди сильных сторон можно выделить следующие:

• высокая прочность;
• отменная теплопроводность;
• декоративность;
• эстетичность;
• простота монтажа;
• возможность выполнения даже самых сложных ремонтных работ;
• широкий выбор оттенков, форм и размеров;
• экологичность и безопасность;
• устойчивость к образованию грибков и плесени.

Несмотря на большое количество плюсов, к сожалению, не обошлось и без минусов.

Среди таковых можно выделить:

• относительно невысокий срок эксплуатации по сравнению с другими материалами;
• высокую стоимость при изготовлении мебели со сложной конструкцией;
• подверженность механическим повреждениям, несмотря на хорошую прочность.

Помимо основных недостатков, можно выделить и то, что для производства различных видов плитки нужны соответствующие формы для искусственного камня, на закупку которых требуется много денег.

Оборудование для производства

Для оснащения цеха, где можно будет производить как гипсовый, так и бетонный искусственный камень, потребуется купить следующее оборудование:

• вибростол или несколько (это зависит от масштабов планируемого производства) — цена от ₽25 000;
• минимум 2 бетоносмесителя большего и меньшего объема — ₽15 000 за единицу;
• вибросито (станок для отделения крупных фракций сыпучих материалов) — ₽18 000;
• высокоточные весы для дозирования компонентов — ₽6000;
• рабочие столы либо верстаки — от ₽3000;
• сушильная камера (для ускорения затвердевания бетонных изделий) — часто делается на заказ;
• поддоны из дерева для штабелирования матриц с застывающими смесями — от ₽100;
• ручной инструмент (шпатели, мастерки, ковши, лопаты, тачки, строительный миксер) — ₽15 000;
• пластиковые и полиуретановые (для бетонного камня), и только полиуретановые (для изделий на основе гипса) формы — от ₽850.

Как правило, формы для заливки смесей заказывают в специализирующихся на их производстве компаниях. Для обеспечения непрерывного производственного процесса средней мощности потребуется порядка 50 матриц одного вида. А чтобы предоставить заказчику возможность выбора рельефа камня, таких видов должно быть минимум по 5 для гипсовых и бетонных изделий.

Однако если возникает запрос на изготовление эксклюзивной позиции, имеет смысл изготовить матрицу для камня самостоятельно. Для этого разрабатывается дизайн, затем на его основе изготавливается гипсовая мастер-модель. По ее размерам выполняется металлический короб, где модель фиксируется и заливается полиуретановой смесью. Спустя сутки застывшую модель извлекают и применяют для отливки изделий.

Важно понимать, что со временем формы изнашиваются. За этим нужно следить и своевременно заказывать новые взамен вышедших из строя

Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса.

Как продлить срок службы акриловых изделий

Зная несколько секретов, вы сможете сохранить внешнюю привлекательность акрила в течение длительного периода. Прежде всего, для этого нужно минимизировать контакт каменной поверхности с:

• ацетоном;
• растворителями красок;
• веществами с содержанием хлорного метилена;
• кислотами.

Если же одно из таких веществ попало на акрил, следует оперативно смыть его мыльным раствором.

Кроме того, не стоит резать продукты прямо на самой столешнице. Существенного вреда это не принесет, но на поверхности могут появиться царапины. Устранить мелкие повреждения можно самостоятельно при помощи шлифовальной машинки, но лучше доверить все в руки профессионалов, у которых есть опыт выполнения таких работ.

Если в раковину нужно вылить кипяток, то перед этим следует включить холодную воду.

Если вам нужно заняться уборкой высокоглянцевого акрила, стоит использовать неабразивную губку.

Что нужно знать об уходе за акриловым камнем

Процесс ухода за искусственным камнем отличается своей простотой, но и тут есть некоторые секреты:

• обычную грязь удаляют с помощью мыла, воды и губки;
• от косметики поверхность можно очистить с помощью спирта;
• чтобы дезинфицировать поверхность, периодически используют раствор хлорки (вода и хлорка 1:1);
• пятна с полуглянцевой поверхности удаляют с помощью губки и хлорного раствора. Для этого выполняют легкиекруговые движения;
• улучшить блеск можно путем нанесения неабразивной полировальной пасты, которую потом устраняют бумажнымполотенцем;
• стоит избегать использования порошковых средств.

Разновидности искусственного камня

Для Вас спецпредложение на мягкую мебель и кровати от OneAndHome!

Практичность и эстетичность искусственного камня в сочетании с отличной имитацией свойств природных пород открывает широкие возможности для отделки интерьера.

К несомненным преимуществам искусственных камней относят:

• доступную цену;
• простоту монтажа;
• большой ассортимент цветовых гамм и размеров;
• простота эксплуатации и ухода.

Искусственный камень на кухне

Для отделки поверхностей искусственным камнем достаточно использовать специализированный клей. При этом поверхность камня, обеспечивающая необходимое сцепление, будет гладкая. Это позволяет значительно снизить расход клея. Также отмечается значительно меньшая масса материала, это способствует облицовке легких конструкций.

Доступность разнообразных цветовых гамм позволяет оформить помещение в любом стиле. На кухне можно воспользоваться бесшовной раковиной, а прихожую украсить с помощью гипсовой имитации песчаника.

Для очистки искусственного камня можно использовать специальные химические вещества. Это сопровождается значительной экономией времени. При этом отличить аналог от оригинала сможет только узкопрофильный специалист.

Ванная из искусственного камня

Акриловый камень в дизайне интерьеров

Отдельного упоминания требует эстетическая привлекательность материала. Сегодня на рынке представлен огромный выбор моделей, различных по цвету, фактуре, визуальным показателям. Классические и необычные тона, уровень прозрачности, 3D-эффекты – обширный ассортимент образцов позволяет подобрать вариант, способный придать обычному интерьеру любого стиля характеристики авторского дизайна.

Способность акрилового камня принимать любые формы дает возможность создавать предметы обстановки различных типов. Подоконники, столешницы, раковины, ступени, барные стойки, тумбочки, стеновые панели – акриловый камень является универсальным материалом.

Как производят искусственный камень

Рассмотрим, что представляет собой технология производства декоративного камня. В настоящее время существует несколько вариантов построения технологического процесса производства этого материала. Конечный результат также во многом зависит от качества и характеристик использованного сырья. Производство включает следующие стадии:

1. Подготовка форм для заливки сырья. Их можно купить или изготовить собственными руками. Бывают бетонные, гипсовые, полиуретановые, силиконовые. Последние два варианта могут качественно имитировать натуральные материалы (например, гранит или кирпич), а также используются для изготовления сложных форм — колонн, капителей, декоративных деталей фонтанов.
2. Приготовление массы для заливки — все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Это можно делать вручную, но лучше с помощью бетономешалки.
3. Заливка сырья в формы.
4. Установка и обработка форм на вибростоле. Залитая смесь равномерно распределяется внутри формы, очищается от воздуха.
5. Застывание. Длительность зависит от исходных компонентов, но в среднем занимает 12-14 часов.
6. Высыхание. Застывший камень достают из формы и укладывают в тёмном хорошо проветриваемом месте для высыхания. Этот процесс займёт около 2 недель.

Помещение

Для размещения полноценного цеха по производству искусственного камня потребуется сооружение площадью не менее 100 м². Желательно, чтобы оно располагалось в промзоне города. С одной стороны, здесь ниже стоимость аренды, с другой – изготовление камня сопровождается пылеобразованием и шумом, которым вряд ли обрадуются жители спальных районов.

Здание необходимо разделить на зоны:

• непосредственно производственный цех (не менее 50 м²);
• складские площади для сырья;
• помещение для сушки изделий;
• склад готовой продукции (площадь рассчитывается в зависимости от объемов производства);
• офисная часть;
• санитарно-бытовые помещения для рабочих.

Для обеспечения рабочего процесса здание должно содержать весь перечень необходимых коммуникаций: водоснабжение с фильтрационной системой для очистки воды, отопление, канализацию, промышленную вентиляцию, электросеть с напряжением 220-380 В для подключения станков.

Складские площади должны напрямую соединяться с производственным цехом, содержать принудительную вентиляцию и отапливаться с поддержанием температуры не менее 15° С.

Как и любое производство, цех по изготовлению искусственного камня периодически будут посещать представители проверяющих инстанций: СЭС, и пожарной инспекции. Во избежание недоразумений, предпринимателю необходимо посетить данные органы и получить там требования к организации рабочего процесса и оборудованию помещений.

Недостатки отделочного покрытия из искусственного камня

Сюда можно отнести:

• Со временем поверхность облицовки выцветает или желтеет под влиянием ультрафиолета;
• Некоторые виды требуют дополнительной защитной обработки (бетонная плитка, гипсовое покрытие).
• Материалы с ярко выраженной фактурой и неровностями нуждаются в частой очистке от пыли.
• Если стеновые отделочные покрытия можно наклеить самостоятельно, то для укладки напольных облицовок лучше пригласить специалистов.
• Холодная на ощупь поверхность.

Конечно, достоинства облицовочного материала существенно превышают недостатки, поэтому на них смело можно закрыть глаза или постараться нивелировать их. Например, холодный пол устраняется системами подогрева пола, а гидрофобность – специальными пропитками, эмалями и лаками по минеральным поверхностям.

В заключении хотелось бы отметить, что керамическую плитку, керамогранит, искусственный и натуральный камень нежелательно укладывать в детской или спальне. Это покрытия производятся именно для мест с наибольшей проходимостью, требующих частую сухую или влажную уборку.

Предпочтительные области укладки: санузлы, кухни, прихожие, гостиные, балконы, холлы, террасы, лестницы, придомовые территории и т. д.

Кварц (агломерат)

Для полной картины следует также описать плюсы и минусы рабочих поверхностей из кварцевого агломерата. Сразу скажем, что по эксплуатационным характеристикам искусственный камень из кварцевой крошки, по нашему мнению, на голову выше акрила.

В первую очередь это связано с составом агломерата, но давайте по порядку.

Плюсы:

• очень прочный и долговечный материал;
• отсутствие пор, непроницаемость для микроорганизмов, абсолютная гигиеничность;
• превосходная устойчивость к механическому воздействию, кислотам и красителям;
• кратковременная устойчивость к высоким температурам;
• довольно большой диапазон цветовых решений;
• очень легко убирать;
• не требует особенного ухода или текущего ремонта;
• может быть глянцевым, матовым и даже текстурным;
• безвреден для человека и окружающей среды.

Минусы:

• высокая стоимость;
• длительность изготовления;
• сложный и дорогой монтаж;
• термостойкость условная;
• видимость швов, так как изготавливается плитами (слэбами);
• можно использовать только для простых геометрических форм.

Что говорят реальные люди о таких столешницах:

Вывод:если вам позволяет бюджет и вы хотите практически вечную столешницу простой формы, но идеально имитирующую натуральный камень и с высокими эксплуатационными характеристиками — заказывайте столешницу из агломерата.

Основные плюсы искусственного камня

Среди базовых достоинств акрилового камня эксперты отмечают:

• Устойчивость к механическим повреждениям. Благодаря упомянутым показателям прочности, изделия из акрилового камня сложно разбить или расколоть.
• Простоту восстановления. В случае, если повреждение случилось, его несложно устранить с помощью шлифовки. В самых сложных ситуациях можно заменить часть изделия, не оставив следов реставрации.
• Влагостойкость. В структуре акрилового камня отсутствуют поры, что исключает вероятность проникновения влаги внутрь изделия. Раковины, столешницы из этого материала не деформируются под воздействием воды или пара, что делает их идеальными элементами для обустройства кухонь или ванных комнат.
• Гигиеничность – качество, также обусловленное непористой структурой материала. Он не подвержен образованию плесени, грибков, бактерий, коррозии. Акриловый камень может использоваться для изготовления мебели в медицинские, фармацевтические, прочие учреждения, в которых предъявляются повышенные требования к соблюдению правил санитарии.
• Устойчивость к колебаниям температур. Акриловый камень сохраняет эксплуатационные характеристики при краткосрочном воздействии низких температур и не теряет показателей при температурном режиме до 160°С.
• Экологичность. В составе отсутствуют вредные химические компоненты, что обеспечивает его безопасность для окружающих. Благодаря способности сохранять тепло поверхности, подоконники и мебель из акрилового камня отлично подходят для отделки детских комнат, спален и гостиных.
• Удобство обработки. Искусственный камень – листовой материал, способный принимать любую форму при применении специальных технологий. Его можно использовать как для отделки вертикальных поверхностей, так и для изготовления предметов интерьера любых размеров и конфигураций.

Уникальные качества материала обеспечивают продолжительность срока службы изделий, выполненных из него. Производители дают 15-20 лет гарантии на предметы интерьера, созданные из искусственного камня.

Сферы применения акрила

Исходя из всех преимуществ такого материала, совершенно не странно, что его активно используют в различных сферах и областях. Практически все что угодно может быть изготовлено из акрила. Стены, потолок, мебель, фурнитура, выключатели, светильники, украшения – акрил подойдет для изготовления и оформления всего этого. Из него делают даже целые комнаты. Например, неплохо будет смотреться ванная или кухня, полностью выполненные из акрила.

Чаще всего, искусственный камень используют для изготовления:

• моек;
• столешниц;
• обеденных столов;
• подоконников;
• лестничных перил;
• колонн.

Также акрил широко распространен в роли облицовочного материала для стен и пола, поскольку можно подобрать цвет и текстуру каждого отдельного элемента. Искусственный камень хорошо подходит для декоративного оформления. Мозаики, панно – все это смотрится очень стильно и красиво.

Подойдет акрил для любого помещения. Каменные изделия прибавят шарма бутику, банку, салону красоты, кафе и т. д. Кроме того, он станет хорошим выбором для тех мест, к которым выдвигаются повышенные требования к чистоте. Ванная в фешенебельном отеле, столешница в кухне в популярном ресторане – акрил тут будет лучшим вариантом.

Виды акрилового камня и технология его производства

Согласно составу выделить разновидности этого искусственного материала невозможно, поскольку он одинаковый всегда. Однако разные производители акрилового камня могут варьировать процентное соотношение компонентов.

На современном рынке их есть несколько десятков. Базовым составом принято считать Corian – первый акриловый камень. Именно с него началось изготовление всех атрибутов домашнего интерьера в изучаемой области. Страной, где его производят является США. Существует несколько коллекций для разных работ. Например, для кухонных поверхностей производитель предлагает 61 цвет, для наружного применения – 16, тридцать восемь однотонных оттенков и 6 прозрачных. Рассмотрим еще несколько популярных аналогов:

Акриловый камень Tristone отличается высоким качеством и спросом, хоть и потребительском рынке появился совсем недавно (в 2002 году). Происходит из Южной Кореи. Выпускается толщиной 6мм и 12,3мм, длиной 2500мм и 3680мм соответственно. Имеет разные коллекции для дополнения стилей барокко, ренессанса, модерна, классического и других. Соотношение цена-качество играет данному товару на руку. Наиболее продаваемый проукт 2017 года близок завоевать такой титул повторно в 2018-2019.

Акриловый камень Hi-Macs предлагает изобилие коллекционных разновидностей, среди которых Solid, Granite, Volcanics, Lucent, Galaxy, Marmo и другие, что отличаются богатой цветовой гаммой. Кроме того, производители – южные корейцы – выпускают от очень тонких листов от 3мм до 12мм.

Материал торговой марки Staron известный среди пользователей искусственного камня в Спб. Они выпускают самые ходовые габариты, с которыми просто работать. Листы выпускаются в разных размерах и толщины.

Торговая марка Akrilika предлагает около 70 разных оттенков для удовлетворения всевозможных задумок. Однако размер представлен в одном виде 12,5мм×3660мм×760мм.

Технология изготовления такого материала проходит несколько этапов:

Подготовительные работы:создание формы, полировка и обработка средством против адгезии;Приготовление смеси;Заливка в формы и выжидание пока материал затвердеет;Механическая обработка готового листа.

В ходе используются специальные машины и приспособления. Основным неудобством является вес готового пласта, поэтому мнение, которое гласит о простоте приготовления акрилового камня в домашних условиях, не совсем оправдано.

Качества акрила

Натуральным материалам свойственно присутствие микропор. Структура искусственного камня их наличие исключает, что положительно отражается на гигиенических и эксплуатационных характеристиках.

Поверхность можно легко отчистить, она является недоступной для проникновения бактериологических элементов. Такая особенность способствовала широкому применению материала в медицине. Он часто встречается в местах приема пищи, при создании предметов, часто контактирующих с влагой.

Поверхность искусственного камня имеет монотонную структурность. Цвет может отличаться на незначительный процент от допустимых норм, установленных изготовителем. При сборке изделия, состоящего из двух и более элементов, используется специализированный клей. Он подбирается по цветовой гамме, заготовка шлифуется, и становится абсолютно незаметным шов в местах стыков. Тем самым, создается эффект монолитности.

Акриловый камень имеет хорошую теплопроводность, что позволяет ему принимать температуру окружающей среды. Это является преимуществом в отличие от натуральных аналогов.

Какие-либо выделения из материала в окружающую среду исключены.

Искусственный камень по своей прочности превосходит натуральные материалы. Он вынослив к механическим повреждениям и сверхвысоким нагрузкам.

Имеет хорошую ремонтопригодность. В случае получения царапин, камень без усилий шлифуется и возвращается в первозданный вид. Сколы поддаются ремонту сложнее, но все равно восстанавливаются.