10 лучших 3d-принтеров 2022 для дома: рейтинг (топ-10)

Почему выгодно собрать 3D-принтер своими руками

Некоторые пользователи считают, что самодельные изделия не имеют права на существование. Возможно, так рассуждают люди, которые просто не знают и не хотят иметь дело с цифровыми технологиями. Здесь стоит привести контраргумент: если пользователь не хочет изучать механику принтера, настраивать и калибровать устройство, он быстро устанет от этой задачи. Поэтому сборка устройства в домашних условиях — это скорее плюс, чем минус.

Если разбирать очки, мы получаем ряд очевидных преимуществ:

Цена. Ваш принтер будет стоить на порядок дешевле аналогов в магазине. Средняя цена готового устройства находится в пределах 20-30 тысяч рублей. Комплект для сборки устройства из Китая будет стоить 12-15 тысяч рублей. Кроме того, это будет пустая базовая версия, которую еще предстоит доработать. Установив только принтер, пользователь потратит в 2-4 раза меньше денег.
Постепенная сборка, настройка и отладка вашей техники дает множество преимуществ. В частности, пользователь узнает весь процесс печати. Он знает каждый шаг. Он понимает, какое действие последует при заданных параметрах. Он может быстро найти проблему и исправить ее.
Те пользователи, которые владеют покупными и самодельными моделями принтеров, могут с уверенностью сказать, что качество печати мало чем отличается друг от друга. Конечно, если у принтера относительно прямые руки.
Обновлять. Изготовленный на заказ принтер легко модернизировать и улучшать. Он печатает для себя запасные и новые детали. Затем снимается часть бюджета, плюс идет практика и оттачивание навыков.
При правильном навыке вы можете сделать принтер с большей площадью печати. Тогда разница в стоимости между готовым устройством и самоделкой увеличится на порядок.

Конечно, есть и недостатки, но все они исходят исключительно от самого создателя 3D: уровень его знаний и опыта, понимание электротехники и даже умение владеть ручным инструментом. Человек может ошибаться, но об этом поговорим позже.

Драйвера шаговых двигателей

Это миниатюрные платки, которые будут управлять шаговыми двигателями. Считаем сколько нужно:

Можно взять лотом, можно по отдельности. Я специально написал один драйвер DRV8825, поскольку у него максимальное деление шага 1 к 32, что позволяет более точно выдавливать пластик во время печати очень мелких деталей.

Теоретически можно взять и все пять A4988 или комплект из пяти DRV8825. Тут уж решать вам, но один DRV8825 в сборке строго приветствуется.

Совет. Попадете на распродажу, не поленитесь взять парочку драйверов про запас. При первичной сборке есть риск, что один из драйверов обязательно спалите:)

Четвертое: время проверки

Чтобы проверить двигатели, скачиваем физическую вычислительную среду Arduino IDE — http://arduino.cc/en/Main/Software. скачиваем и устанавливаем версию 23. Теперь качаем прошивку Marlin (загрузить можно отсюда — Marlin_e-waste), поскольку она уже полностью настроения. После установки Arduino подключаем компьютер к ЧПУ-контроллеру Ramps/Sanguino/Gen6-7 через USB-кабель, затем подбираем соответствующий порт под Arduino IDE => инструменты/ последовательной порт и находим тип контроллера под => инструментами/плата Ramps(Arduino Mega 2560), Sanguinololu/Gen6(Sanguino W/ ATmega644P – Sanguino должен быть установлен внутри). Все нужные параметры конфигураций собраны в файле «configuration.h».

Теперь в среде Arduino нужно открыть прошивку, найти в нем загруженный файл и определить параметры конфигурации, после чего прошивка загружается на контроллер.

#define MOTHERBOARD 3 значение, в соответствии с реальным оборудованием, мы используем (Ramps 1.3 or 1.4 = 33, Gen6 = 5, …);
Термистор 7 значение, RepRappro использует «горячее сопло» Honeywell 100k;
PID это значение делает «горячее сопло» более стабильным с точки зрения температуры;
Шаги на единицу (Steps per unit), это важный момент для настройки любого контроллера (шаг 9).

Экструзионные линии

В условиях промышленных предприятий экструзионное оборудование следует рассматривать в качестве главного компонента линии по осуществлению этого процесса. Помимо основного оборудования — экструдера она включает и целый набор других механизмов и устройств:

намоточные и отрезочные механизмы. Они используются для приведения изделий в необходимый для складского хранения и транспортировки вид;
маркирующие и ламинирующие системы различного принципа действия;
механизмы протяжки готовых профилей;
система охлаждения. Её установка выполняется на выходе экструдера, чтобы повысить скорость процесса полимеризации готовых изделий. Эти системы могут быть различного типа — воздушные или в виде охлаждающей ванны;
система подготовки и загрузки сырья. В отдельных случаях полуфабрикат необходимо предварительно подвергнуть процедуре просушивания и последующей калибровке перед тем, как подавать его в загрузочный бункер.

В составе оборудования могут использоваться и другие механизмы, а также применяться технологические устройства для автоматизации непрерывного процесса производства.

Модели для особенно требовательных

Если вам нужен универсальный агрегат с действительно высочайшим качеством работы, то за него придётся выложить не менее двух тысяч долларов. Вы получите отличную детальность и плавность форм, но ради этого будьте готовы пожертвовать скоростью.

6. Lulzbot TAZ 3 ($2 200)

3D-принтер LulzBot TAZ 3 американской компании Aleph Object отличается от конкурентов прежде всего возможностью печати практически любыми используемыми в таких устройствах материалами: помимо пластиков ABS, PLA, HIPS и PVA, он способен формировать трёхмерные объекты даже из дерева!

Точнее, речь идёт о специальной «древесной нити», состоящей из смеси мелких древесных волокон и связующего полимера. При этом изделия выглядят и пахнут как деревянные, а свойства этого «дерева» близки к пластику PLA. Изменяя температуру, можно менять цвет материала и даже создавать фальшивые «годичные кольца».

Lulzbot TAZ 3 обеспечивает толщину слоя от 0,075 до 0,35 мм, максимальная скорость печати — 200 мм в секунду, размеры формируемого объекта — 11,7×10,8×9,8 дюйма, или 29,8×27,5×25 см.
Управление устройством может осуществляться через встроенный контроллер с цветным ЖК-монитором, причём возможна печать вообще без участия компьютера — с флеш-карт формата SD.

7. Makerbot Replicator 2 ($2 200)

Хорошо известный 3D-принтер Makerbot Replicator 2 удостоен множеством призов и неоднократно назывался лучшим в своём классе. Характерно, что он выпускается с осени 2012 года, но не только не снимается с производства, но даже нисколько не теряет в цене! За это время лишь появилась двухцветная модификация с двумя печатающими головками Replicator 2X, которая обойдётся в $2 800.

Аппарат способен печатать с разрешением до 0,1 мм на слой, что до сих пор очень неплохой показатель, а на момент его появления вообще был рекордным. Единственное ограничение заключается в том, что эта точность достигается только при работе с биоразлагаемым пластиком PLA, который менее практичен, чем, например, ABS. Максимальные габариты объектов — 11,2×6×6,1 дюйма, или 28,5×15,3×15,5 см (объём — 67 куб. см). Цена расходных материалов самая обычная — $48 за катушку.

Makerbot Replicator 2 — очень распространённый 3D-принтер, и для него существует огромное количество готовых 3D-моделей на MakerBot Thingiverse. Собственное ПО для моделирования MakerWare заслужило массу положительных отзывов и удобно в использовании.

8. Cubify CubeX, ($2 800)

3D-принтер CubeX относится к моделям среднего класса под маркой Cubify и способен создавать объекты ещё больших габаритов, чем Makerbot Replicator 2, при таком же качестве. Разрешение печати, по разным данным, составляет от 0,125 до 0,1 мм на слой, а максимальные размеры объекта — 10,75×10,75×9,5 дюйма, или 27,3×27,3×24,1 см; как утверждает реклама, он может напечатать баскетбольный мяч.

Дизайн CubeX типичен для бренда Cubify: он похож на какое-то среднестатистическое кухонное устройство вроде микроволновой печки или настольной посудомойки. При этом у базовой модели есть две значительно более дорогие модификации: Duo, способная печатать двумя цветами, обойдётся в $3 300, а Trio с тремя печатающими головками — уже в $4 400.

9. Formlabs Form 1 ($3 300)

Formlabs Form 1 — это своеобразный «хай-энд» потребительских принтеров, который работает уже по вполне промышленной технологии стереолитографии SL, но при этом помещается на столе.

Вместо накладывания один за другим тонких слоёв пластика в ходе стереолитографии светочувствительный жидкий полимер на основе метакрилата слой за слоем засвечивается лучом лазера через фотошаблон и после этого затвердевает. Этот процесс носит название фотополимеризации. К сожалению, у такого материала есть недостаток: как и PLA, он не любит длительного пребывания на свету, который отрицательно сказывается на его долговечности.

Благодаря технологии стереолитографии минимальная толщина слоя составляет рекордные 25 микрон, или 0,025 мм, при этом размеры объекта могут достигать 4,9×4,9×6,5 дюйма, или 125×125×165 мм. Детальность изготовления модели составляет 300 микрон, или 0,3 мм, но сама печать занимает несколько часов. Литр жидкого полимера бесцветного, серого или белого цвета обойдётся в $149, причём этого объёма хватит примерно на 76 шахматных фигур.

Ремни, шкивы, шпильки и прочая мелочь

Для самостоятельной сборки механики принтера остается совсем немного. По сути, это недорогие детали, рассказывать о которых слишком много не имеет смысла. Поэтому, приведу список.

Финансовый совет. Не стремитесь взять самое лучшее. Подходите с умом и проверяйте диаметры. Так, шпильки для Z оптимальны именно 5-миллиметровый. У 8-миллиметровых больший шаг резьбы, что отразиться на качестве печати (будут слишком характерная слоистость).

Гнаться за шкивами для ремня тоже нет смысла. Подойдет обычный подшипник. При покупке включайте фантазию. Вариант «тупо купить по списку» здесь не работает.

Цена вопроса: при большом желании можно легко вписаться в 700 – 800 рублей.

Два пути сборки 3D-принтера своими руками. Плюсы и минусы самостоятельной сборки

Возможно, стоит начать с того, что самодельный принтер — это на самом деле тот же 3D-принтер, который можно приобрести коммерчески. Само устройство и принцип работы абсолютно идентичны, поэтому единственное, что их может отличить, — это индивидуальность сборки самодельного принтера и различие конкретных компонентов.

Есть два способа построить 3D-принтер своими руками:

Использование полного монтажного комплекта
Полностью самостоятельная сборка — сложный вариант без инструкции и с повышенной ответственностью

Следует понимать, что при таком же процессе сборки и накопленном в первом случае опыте вы практически полностью и без потери нервов получите на выходе исправный и приличный принтер.

В то же время при полностью автономной сборке ответственность за любые ошибки в выборе деталей, конструкции и не только остается на вас. При этом само время создания увеличится в несколько раз за счет того, что уже есть в готовом наборе, например, подготовленный для принтера диск с электронной базой и полностью описанный процесс сборки. Однако подробнее об этом мы поговорим ниже.

А теперь перейдем к теме и посмотрим, какие конкретно плюсы и минусы есть у самодельного принтера.

Как работает 3D-моделлер

Я работаю в индустрии развлечений и расскажу именно о ней. В кино 3D-моделлер — всегда часть большой команды. Художники разрабатывают концепт — то, как будет выглядеть мир, техника, персонажи в кино или игре. Специальный отдел занимается сканированием машин, зданий, предметов, людей. Но отсканированная копия или концепт художника — это ещё не 3D-модель, её нужно доработать, и тут за неё берутся 3D-моделлеры. Они придают трёхмерным объектам тот вид, который мы видим на экране. Также моделлер делает юви — «разворачивает» 3D-объект в плоскости, как разворачивают картонную коробку. Потом на этой развёртке, как на холсте, рисуют текстуры. Например, на модели дерева рисуют кору, а персонажу раскрашивают одежду. Этим занимаются художники по текстурам.

Ремни

Вряд ли хоть в одном магазине мужской одежды можно обнаружить пластиковый ремень, напечатанный на 3D-принтере, поэтому подобный аксессуар при должном внимании к дизайну и качеству исполнения может стать оригинальным подарком. Успешные примеры создания таких ремней существуют. Пластиковые звенья у них гнутся, конечно, не с такой же гибкостью, как кожа или ткань обычного ремня, но в этом есть даже что-то привлекательное и свежее.

Михаил Семынин(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
09.12.2021

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Закрепление Y-MOTOR оси

Когда основание рамки будет построено, можно продолжить завершение закрепления оси Y. Для этого понадобятся следующие детали для 3D-принтера:

NEMA 17 HR 0,9 градуса на шаг 4,0 кг/см шагового двигателя.
Номер детали: 42BYGHM809.
20-ти зубчатый шкив GT21 метр газораспределительного механизма GT2.
Винты 5x M3 x 12 мм.
Шайбы — 4x M3.
Гайки — 2x M3.

Начинают с присоединения шагового двигателя к части Y-MOTOR на задней части рамы. Также прикрепляют шкив GT2 к валу двигателя. После чего нужно его отрегулировать.

Далее подключают Y-BELT-HOLDER к платформе рабочей площадки. Используют винты M3 x 12 мм с шайбами и гайками. Ось Y будет перемещена с использованием ремня GT2. Теперь прикрепляют ремень GT2 и оборачивают его вокруг шкива GT2. Закрепляют ремень к Y-BELT-HOLDER с помощью кабельных стяжек, и регулируют натяжение ремня с помощью винта M4 на Y-образном упоре.

Параметры печати

О скорости пока речь и не идёт. Понятно, что создание одного объекта займет далеко не один час работы принтера, поэтому выбор 3D-принтера сегодня состоит в выборе между параметрами и решении, насколько тот или иной параметр важен.

И самый главный из них — разрешение печати. Здесь под этим понятием подразумевается минимально допустимая высота слоя материала, с помощью которого может печатать данный 3D-принтер. Разрешение печати принято обозначать в микрометрах (мкм, микрон, тысячной доле миллиметра). Понятно, что чем тоньше слои, тем меньше заметен переход между ними: в итоге поверхность объекта более гладкая, а детали — более выразительные. Обратная сторона высокого разрешения — увеличенное время печати, большая нагрузка на печатающие механизмы и быстрый износ. Разрешение печати зависит от технологии работы принтера, точности печатных механизмов, выбранного материала и настроек приложения.

На сегодняшний день самый точный 3D принтер может печатать с высотой слоя в 50 мкм.

Вторая важная характеристика — рабочий объём (он же — «область печати» или «зона печати»). От него зависит размер напечатанного объекта. Фактически он обозначает зону досягаемости (охвата) печатающей головки принтера в трех плоскостях.

Третий пункт — какими типами пластиковых нитей может печатать принтер. Самыми распространенными на сегодняшний день являются ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) и PLA (полилактид). Некоторые принтеры могут печатать обоими типами, некоторые — только одним из них. Но кроме этих двух типов есть и другие (ещё парочка самых распространенных — HIPS — ударопрочный полистирол и PVA — поливинилацетат), и все они обладают рядом физико-химических характеристик: растворимость в воде, гибкость, структура и запах, прочность и даже свечение в темноте. Возможность печати тем или иным пластиком обуславливается наличием/отсутствием подогрева платформы (который в идеале должен присутствовать), рабочим диапазоном температур экструдера (нагревательный элемент, который плавит пластик) и конструкцией камеры для печати. В идеале лучше всего выбирать принтер с максимальным количеством поддерживаемых нитей, чтоб не ограничивать себя — как сейчас, так и в будущем.

А последний пункт, как ни странно, — страна-производитель. Сейчас на российском рынке можно найти модели из США и Европы, китайские и российские. Американские и европейские модели зачастую завозят в Россию небольшими партиями, а сами компании-производители не имеют официальных представителей в России. Качество китайских моделей на порядки отстаёт от всех прочих, понятное дело, и тут выигрыш идёт больше уже в цене.

Ремни, шкивы, шпильки и прочая мелочь

Цена вопроса: при большом желании можно легко вписаться в 700 – 800 рублей.

Электроника

Без электроники принтер не поедет и не поймет, чего вы от него хотите. К счастью, цена на комплектующие просела значительно и можно закупиться без удара по семейному бюджету.

Лучшие предложения на 3D-принтеры для фигурок

ANYCUBIC Фотон УФ LCD

Принтер ANYCUBIC Photon 3D, самый дешевый вариант, описанный в этом руководстве по покупке, является отличным вариантом, позволяющим легко создавать фигурки.

В этом 3D-принтере используется жидкокристаллический ЖК-экран 2560 x 1440 px, который высыхает каждый слой материала, который был напечатан, и имеет объем 115 x 65 x 155 мм.

Плюсы:

Доступная цена
Программное обеспечение Photon Slicer включено — предлагает очень удобное меню
Использует систему фильтрации углерода
Минимальная высота слоя 25 мкм

Минусы:

Качество печати можно улучшить, но это хорошо, учитывая ценовой диапазон

XYZпринтинг Nobel 1.0a

3D-принтер XYZprinting Nobel 1.0a — один из наших вариантов для принтеров средней ценовой категории, которые могут создавать фигурки, не выходя из собственного дома.

Этот принтер предлагает общий объем здания 128 x 128 x 200 мм и обладает очень полезной технологией, которая позволяет машине автоматически заполнять бак для смолы.

Плюсы:

Файлы 3D-модели могут быть легко загружены с помощью USB-кабеля или USB-кабеля, подключенного к ПК.
Доступная цена с учетом качества отпечатков
Компактный дизайн, который подходит для любого офиса или дома
Удобное программное обеспечение

Минусы:

Никакие сторонние материалы не могут быть использованы для создания фигур

ZORTRAX INKSPIRE

3D-принтер ZORTRAX INKSPIRE — наш второй выбор в категории 3D-принтеров среднего класса, позволяющий создавать красивые фигурки.

Этот 3D-принтер использует технологию LCD для сушки слоев смолы, и компания утверждает, что может создавать модели в 8 раз быстрее и в 9 раз точнее, чем другие принтеры.

Плюсы:

Минимальная толщина слоя 25 мкм
Может быть улучшено с помощью ультразвукового очистителя Zortrax, позволяющего вам пост-обработку ваших проектов
Сетевое подключение через Wi-Fi и Ethernet для удаленного доступа к принтеру
USB-порт для передачи моделей

Минусы:

Объем печати немного маловат по этой цене ( 74 х 132 х 175 мм)

FabPro 3D Системы

FabPro 3D Systems — это еще один великолепный 3D-принтер, который подходит для более высокого ценового диапазона, но предлагает потрясающее качество печати и высокую скорость обработки.

Этот 3D-принтер имеет объем сборки 125 x 70 x 120 мм с минимальной толщиной слоя 30 мкм.

Плюсы:

Компактное и красивое устройство
Компания заявляет, что в 3 раза быстрее, чем конкуренты
Очень полезное программное обеспечение, которое помогает упростить производство фигурок
Может быть адаптирован с УФ-отверждением
Отличное качество печати

Минусы:

Небольшая поверхность здания, но достаточно для создания фигурок

MakerGear M3-ID

MakerGear M3-ID, наш лучший выбор для более дорогих 3D-принтеров, доступных на рынке, предлагает очень хорошее качество фигурки и может использовать два разных цветных материала одновременно для их создания.

Плюсы:

Две 1 кг катушки PLA входят в комплект
Simplify3D 4.0 Программное обеспечение, которое позволяет как никогда легко контролировать каждый аспект вашего процесса 3D-печати
Wi-Fi / Ethernet Подключение, которое предлагает дистанционное управление
Поддерживает печать полного дублирования

Минусы:

Дорогие

Последние мысли о 3D-принтерах для создания фигурок

Владение быстрым и надежным 3D-принтером может упростить процесс создания лучших фигур, которые вы можете себе представить.

Этот список содержит 3D-принтеры из всех ценовых диапазонов и предлагает вам эффективный обзор плюсов и минусов каждой модели.

Пожалуйста, не стесняйтесь сообщить нам, если вы нашли это руководство полезным и какой вариант вы выбрали для покупки, используя раздел комментариев ниже.

На что обратить внимание

При проектировании обычной корпусной мебели все просто, достаточно подобрать нужную форму, конструкцию, крепежные элементы и шаблон чертежа готов. С мягкой мебелью дела обстоят несколько по-другому

Важно понимать, какие детали обязательно должны присутствовать в мягкой мебели, чтобы не упустить чего-то важного

Каркас

Для проектирования каркаса могут быть использованы различные материалы и крепежные элементы.

Следовательно, когда создается проект каркаса для мягкой мебели, необходимо уделить внимание следующим нюансам:

какой материал указан в проекте;
достаточно ли на эскизе размещено крепежных элементов, которые являются основой долговечности и устойчивости конструкции;
какой механизм разбора конструкции указан в проекте.

Набивка

Очень важно, чтобы в процессе создания проекта мягкой мебели не был забыт столь важный момент, как внутреннее наполнение. Таковым бывает:

поролон;
войлок;
ватин;
синтепон;
латекс.

Каждый из этих материалов обладает своими полезными функциями, поэтому необходимо в процессе разработки проекта учесть данный факт.

Покрытие обивки

Этот вопрос также немаловажен в процессе составления конструкции будущего дивана или кресла

Данный момент важно не упустить из виду, потому что отсутствие этой, казалось бы, мелочи, может привести к быстрой порче изделия. Как правило, набивку покрывают нейлоном, который защищает ткань от быстрого изнашивания и загрязнения изнутри

Обивка

Вышеуказанные факторы важны для комфорта и долговечности изделий. Внешний вид изделия играет большую роль, чем качественные параметры.

Проектирование обивочного материала в специальной программе

Поэтому дизайн — это тот нюанс, на который, пожалуй, обращают внимание больше всего при создании проекта мебели для квартиры или дома. В обивке нужно обратить внимание:

на цветовую гамму;
материал;
комбинацию сырья между собой.

Зачастую люди выбирают мягкую мебель из натурального сырья. Это оправдывается тем, что данный вариант мебели не только гармонично вписывается в пространство и планировку любого интерьера квартиры, но и полезен для здоровья жильцов дома. Поэтому при составлении проекта стоит отдать должное подбору мебели из натурального сырья.

Подшипники

На что влияет. Уровень шума, качество печати, ровность слоев и граней детали.

Варианты. И снова все упирается в бюджет. Можно заказать подшипник в блоке (модель SC8UU, например, тут). Можно просто линейный подшипник LM8UU. Можно остановиться на бронзовых или латунных втулках генератора автомобиля. Главное, подобрать нужный размер.

Наконец, можно заказать подшипники у 3D-печатника, у которого будете покупать детали для своего принтера (об этом ниже). Готовые подшипники всех размеров есть тут.

Запомните, для Prusa i3 вам нужны 12 линейных подшипников.

Финансовый совет. Не спешите заказывать подшпиники в Китае. Не факт, что выйдет дешевле. Варианты по 40 – 60 рублей за штуку можно найти и в «родных краях».

Цена вопроса: 600 рублей.

Использование прибора

Вы должны понимать, что для успешной работы довольно сложного механизма принтера недостаточно только правильной сборки. Необходимо провести подготовительные работы. У вас должна быть официальная прошивка DIY 3D.Процесс загрузки программы осуществляется с помощью Arduino IDE 1.0.6. Далее на дисплее самого принтера нужно нажать кнопку Auto Home. Поэтому вам необходимо убедиться, что концевые выключатели были подключены правильно и соблюдена правильная полярность для шагов. Если движение направлено в направлении, противоположном желаемому, просто поверните клемму, расположенную рядом с двигателем, на 180 градусов. Если после включения принтера вы слышите неприятный свист, скорее всего, это ступеньки. Чтобы устранить этот скрип, нужно поменять на них подстроечные резисторы.Рекомендуется начать печать шаблонов PLA. Отличается тем, что не «действует» во время работы, а также отлично держится на синей ленте, продаваемой в хозяйственных магазинах.Почему была использована база для модели Prusa I3:В качестве материала для печати можно использовать любой тип пластика или гибкого стержня.Модель считается самой простой в сборке, обслуживании и ремонте.Отличается довольно высокой надежностью среди других изделий.считается, что это очень распространенная модель, а значит, найти информацию о любой проблеме, связанной с устройством, не составит труда.Есть возможности для улучшения. Вы также можете установить два экструдера или один, но с двойной головкой.Эта модель считается наиболее удобной с точки зрения затрат.

Печать

Первая пломба считается самой важной, так как от ее показателей зависит качество соединения, сборки и соединения контактов своими руками. Рекомендуется для печати ранних моделей PLA

Вы также можете использовать гибкий стержень любого типа. Это самая простая модель для сборки, обслуживания и ремонта. Имеет высокое качество по сравнению с другими товарами. Из-за его распространенности на этом материале вы можете найти много информации, которая отвечает на ваши вопросы.

В печатной машине можно установить одновременно 2 экструдера или один с двумя головками. После калибровки необходимо напечатать образец размером 1х1х1 см. Если слои сильно сместились, то проблема в перегреве двигателей. Для решения используются моторы A4988 с микрошагом 1/16, сила тока выставлена в минимальное положение. Для лучшего качества прошивается принтер.

В этом видео показан первый запуск самодельного 3D-принтера:

Шаг 8: Калибровка X, Y и Z осей

Хотя скачанная прошивка Marlin имеет стандартную калибровку регулирования осей. Вам придётся пройти этот шаг, если вы хотите настроить точность принтера. Ниже рассказывается, о прошивке для перемещения рабочей части принтера на миллиметры. Это значения зависит от количества шагов на оборот двигателя и размеров резьбы в движущемся стержне оси. Эти процедуры необходимо сделать для того, чтобы убедится в том, что движения принтера на самом деле соответствуют расстояниям заданным в g-коде. Знания того, как это все работает, позволит нам самостоятельно построить ЧПУ-принтер независимо от типа составных частей и размеров будущей машины. В случае данного проекта оси X, Y и Z имеют одинаковые резьбовые стержни, поэтому калибровочные значения будут одинаковы для всех (для разных компонентов и соответственно разных осей – калибровочные значения будут отличаться). Нужно рассчитать количество шагов двигателя для перемещения каретки на 1 мм, это будет зависеть от: • Радиус шкива; • Количество шагов на 1 оборот шагового двигателя; • Параметры микро-шагов в электронике (в нашем случае 1/16, это означает, что за один такт (шаг) сигнала, выполняется только 1/16 шага, давая таким образом более высокую точность системы). Установим эти значения в прошивке (stepspermillimeter). Для оси Z: Используем интерфейс контроллера (Repetier), установив для оси определенное расстояние и измерив реальное смещение. В качестве примера приведем следующие значения. Зададим оси Z, переместиться на 10 мм и измерим смещение в 37,4 мм. Существует N число шагов в прошивке (stepspermillimeter) (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777.6). N = 2560 N = N*10/37.4 Новое значение должно быть 682.67. Повторим в течении 3-х раз перекомпиляцию и перезагрузку прошивки контроллера, для более высокой точности. В настоящем проекте не используются функции возврата каретки, это сделано по причине упрощения программной части машины, но они быть легко включены в установленную прошивку. Функции возврата делают самонаведение принтера более легким. Их отсутствие заставит пользователя перемешать каретку вручную, для введения её в область печати.