Cura
Одна из самых популярных бесплатных программ для слайсинга – Cura. Данный слайсер хорошо справляется с поставленными задачами, хотя на обработку может уходить значительное время, по крайней мере, измеряемое в минутах, а не в секундах. Тем не менее, Cura позволит контролировать стандартные переменные, которыми обычно управляют пользователи. Речь идет о толщине слоя, толщине стенки, температуре, опорах, скорости, видах заполнения модели, вентиляторе, а также G-коде.
Cura – это еще и серия шаблонов, которая создана под конкретные модели принтеров с определенными параметрами качества печати. Разработчики же создавали данный слайсер конкретно для работы с 3Д принтерами Ultimaker, поэтому компания и поддерживает данную программу. Участие также принимает ее сообщество Github. Разработчики утверждают, что программа бесплатна и таковой будет всегда.
Cura поддерживает форматы STL, OBJ, 3MF. В программе можно отредактировать загруженные модели при необходимости. Готовая модель будет содержать данный о траектории, времени печати и оценки материала. Компания постоянно обновляет слайсер, совершенствуя ее. Также в этом участвуют и пользователи, которые разрабатывают сторонние плагины.
Достоинства Cura:
Данный слайсер может использоваться как новичками, так и опытными пользователями. Экспертам программа предлагает 200 с лишним настроек. Интерфейс удобный, быстрый, можно обрабатывать даже двойные отпечатки, хоть и с некоторыми особенностями. Скорость обработки огромного файла формата STL нормальная. К тому же программа бесплатная.
Недостатки Cura:
Программа не оснащена некоторыми функциями, которые весьма полезны. Яркий пример Octoprint. Время печати оценивается с варьированием до 20%.
Cura совместим с:
- Windows,
- Linux,
- Mac
Как подготовить профиль для своего 3D-принтера.
Очень часто встает вопрос: где взять профиль для 3D-принтера, если принтера нет в стандартном наборе внутри самой программы. Для начала стоит отметить, что профиль можно купить тут. Если жалко денег или есть свободное время, то ниже представлена инструкция по настройке профиля самостоятельно. Для начала необходимо скачать стартовый набор файлов. Для тех кто никогда не пользовался программой Simplify3D для начала лучше посмотреть вот это видео.
Настраиваем фактическую ширину экструзии. Для этого нам понадобится кубик под номером 1 из набора файлов. Параметр который устанавливает фактическую ширину экструзии указан на картинке ниже.
Необходимо задать 100% заполнения в модель. Тут есть небольшая загвоздка. Simplify3D не даст нужного результата, если просто выкрутить ползунок заполнения на 100%. Для того, чтобы программа реально печатала с заполнением 100% необходимо указать в параметре «нижнее или верхнее перекрытие» очень больше значение (должно превышать количество слоев во всей модели). В этом случае принтер будет закрашивать каждый слой — это нам и нужно!
Запускаем в печать, предварительно выбрав необходимую температуру и высоту слоя, для которой настраиваем профиль
На что надо обращать внимание при печати и по её завершению:
- Линии заливки на каждом слое не должны иметь промежутки. Наличие промежутков говорит о том, что неправильно выбрана фактическая ширина экструзии.
- Вертикальная стенка не должна иметь пропусков в слоях. Если они есть, значит необходимо отрегулировать 3 параметра. Первый параметр это температура сопла. Нужно повысить температуру, потому что пластик просто не успевает плавится. При этом можно понизить скорость печати, но скорость печати не должна быть меньше 45 мм/с. Иначе скорость изготовления модели будет оставлять желать лучшего. Если первые два параметра не дали желаемого результата, тогда увеличиваем подачу пластика. Совокупность этих параметров должна дать необходимый результат. Результатом данного теста должен выйти идеальный кубик. Если он у Вас получился, можно смело идти дальше.
Проверяем показатель отката пластика при перемещении. В программе присвоено название этому показателю — «retraction». Отвечают за него два значения: скорость отката и величина отката. Вам необходимо путем подбора найти такие параметры, чтобы при перемещении от предыдущего периметра к следующему сопло не тянуло за собой волосы (сопли). В качестве проверки этого момента нам понадобится файл номер 4 из набора файлов, который Вы сказали ранее. Устанавливаем на платформе 3 штуки детали с параметрами: заполнение 0, стенка в 2 слоя, нижнее и верхнее перекрытие отсутствует. Начинаем печатать.
Если у Вас получились три цилиндра без соплей и ниток, то Вы всё настроили качественно и можно переходить к следующему пункту, который является проверкой перекрытия верхних слоёв. Добавляем на платформу файл под номером 2. Ставим значение верхнего перекрытия в 10! Именно в 10! И печатаем. Итогом данного пункта должна получиться идеальная и ровная стенка на боковой грани, которая показана на рисунке.
Теперь начинаем уменьшать значение верхнего перекрытия: 9, 8, 7, 6 и так далее до тех пор пока не начнет получаться плохой результат. Как только вы увидели некачественную прорисовку стенки, откатываемся на один пункт назад и сохраняем настройки. Переходим далее.
Последним пунктом необходимо настроить правильное построение поддерживающего материала. Я не буду повторять пункты, которые объясняются в видео. Однако распишу отдельно возможность установки параметра пропуска слоя. Как видно на картинке ниже, это возможно. Тем самым Вы получите возможность легкого отделения поддержки от основной модели. Уточню только тот факт, что не надо использовать этот параметр в случае печати с растворимыми поддержками!
KISSlicer
Аббревиатура данного программного средства – KISSlicer – весьма обманчива. Она расшифровывается как Keep It Simple Slicer. На деле данный продукт подошел далеко не всем пользователям. Кто-то доволен им, для кого-то интерфейс показался запутанным и не очень понятным.
Бесплатная версия KISSlicer – это решение для любителей, которые печатают только одним экструдером при минимуме настроек. Для профессионалов, работающих с двумя головками, предусмотрена версия PRO, стоимость которой составляет 35USD. Также есть и образовательная версия программы, стоимостью 25USD. Профессиональная версия обладает расширенным набором настроек, в том числе позволяет объединять в одну модель несколько исходных STL-файлов.
Достоинства KISSlicer:
Данный слайсер – прекрасный инструмент для резки, поддерживающий большинство 3Д принтеров, способный стать достойной альтернативой прочим аналогичным программам.
Слайсер KISSlicer совместим с:
- Windows,
- Linux,
- Mac,
- Raspberry Pi
Уровень:
Программа KISSlicer подойдет и новичкам, и пользователям, которые смогут оценить все преимущества расширенной версии.
Simplify3D
Simplify3D – это программа, которая является по сути универсальной. Она совмещает в себе функции высококлассного слайсера, средство для восстановления STL-файлов, анализа и редактирования. В функционале есть визуализатор GCode, благодаря чему пользователь может отследить траекторию и просмотреть все плоские слои. Просмотр и анализ GCode можно осуществлять в веб-средствах. К примеру, gcode.ws и др.
Simplify3D позиционируется в качестве слайсера для профессионалов. Стоимость лицензии составляет 150USD, но она рассчитана на два компьютера. Эта программа поддерживает, наверное, все существующие модели 3Д принтеров и позволяет скачать и импортировать в программу более сотни профилей. Если модель вашего принтера отсутствует в имеющемся списке, то она легко может быть добавлена.
Вы можете оперировать моделью как угодно: вращать, масштабировать, импортировать, восстанавливать, добиваясь ее правильности. В программу можно импортировать файлы формата STL, 3MF, OBJ. Делается это очень просто и быстро, причем даже сетки огромного формата будут отображены очень быстро.
Simplify3D предлагает пользователю большое количество разнообразных настроек. Это управление слоями, экструдерами, температурные режимы, методы заполнения модели, сценарии и необработанный GCode. Все эти настройки предлагают огромное поле для экспериментов. При этом можно сохранять свои процессы. А при наведении на кнопку вам предлагается справочная информация.
Достоинства Simplify3D:
Профессионалы оценят регулируемые опоры. Качество печати будет на высоте. С одной стороны данный слайсер кажется перегруженным функционалом, документацией и т.п. Но в работе это не так. Выбор вариантов огромный и для каждого найдется подходящий, а поэтому работа с программой действительно удобна и несложна.
Недостатки Simplify3D:
Ну, стоимость в 150 USD прямо скажем не маленькая. Хотя это замечание не будет справедливым в отношении разработчиков, которые сделали действительно качественный продукт. И получается, что инвестиции оправданы, если вы планируете заниматься 3Д печатью профессионально.
Simplify3D совместим с:
- Windows,
- Mac
Уровень:
Simplify3D подходит всем, кто желает получить качественные отпечатки, хотя не будем кривить душой, опыт в 3Д печати для работы с такой прогой необходим.
Simplify3D software
Re: Simplify3D software
Diffid » 14 дек 2016, 07:49
Re: Simplify3D software
grean2007 » 14 дек 2016, 07:55
Re: Simplify3D software
Alexus12 » 22 дек 2016, 18:27
Re: Simplify3D software
setar » 22 дек 2016, 21:46
Re: Simplify3D software
Alexus12 » 23 дек 2016, 05:14
Re: Simplify3D software
Myp » 23 дек 2016, 11:20
Re: Simplify3D software
Alexus12 » 23 дек 2016, 12:20
Re: Simplify3D software
Myp » 23 дек 2016, 13:12
Re: Simplify3D software
Alexus12 » 23 дек 2016, 13:26
Re: Simplify3D software
Myp » 23 дек 2016, 14:11
почему странно?слайсер понятия не имеет для какого принтера он слайсит. он выдаёт идеальный Гкод который расчитан на мгновенную отработку.
если владелец принтера принудительно замедляет этот код ускорениями, это проблема владельца принтера, а не слайсера))
Re: Simplify3D software
unigenum » 23 дек 2016, 14:50
Re: Simplify3D software
Alexus12 » 23 дек 2016, 17:26
Myp писал(а): почему странно?слайсер понятия не имеет для какого принтера он слайсит. он выдаёт идеальный Гкод который расчитан на мгновенную отработку.
если владелец принтера принудительно замедляет этот код ускорениями, это проблема владельца принтера, а не слайсера))
Re: Simplify3D software
Myp » 23 дек 2016, 17:37
Re: Simplify3D software
Myp » 29 янв 2017, 21:43
в тему про ускоренияя только что узнал, может кто-то ещё не знал
Re: Simplify3D software
VitDagger » 31 янв 2017, 20:08
Решил попробовать Simplify3D, запустил печать. А где указывается, какой номер слоя сейчас печатается и сколько их вообще? Вижу прогресс в %, но какой слой, не вижу. Есть такая информация?
Добавлено спустя 1 час 2 минуты 55 секунд: Разобрался. Нужно было включить режим: Preview by layer и в нижнем левом углу теперь пишет про слои.
Этап 5: Печать 3D-объекта
Важнейшими элементами 3D-принтера являются рабочая платформа и печатающая головка. На рабочей платформе происходит формирование готового объекта. Во время работы платформа двигается вверх и вниз по оси Z. Печатающая головка выдавливает на рабочую платформу расплавленную полимерную нить, слой за слоем формируя готовый объект. Печатающая головка 3D-принтера движется по горизонтали и вертикали (оси X, Y).
Конструктивные элементы FDA-принтера
Сам по себе процесс трёхмерной печати довольно прост. Печатающая головка выдавливает в рабочую зону первый слой расплавленного пластика, после чего платформа опускается вниз на толщину слоя и начинается формирование следующего слоя, который накладывается поверх предыдущего. После завершения печати каждого слоя платформа опускается вниз, так происходит на протяжении всего цикла печати, пока на платформе не появится готовый объект.
3D-печать: принтер наносит на платформу первые слои изделия
Печать объекта продолжается. На фото хорошо видны слои, которые наносит печатающая головка
3D-печать на завершающем этапе
Чтобы напечатать трёхмерную модель, принтеру требуется несколько часов, в зависимости от сложности изделия.
Безусловно, у разных моделей 3D-принтеров есть свои особенности функционирования, но базовые принципы остаются неизменными.
История 3D-печати
У 3D-печати была длинная история, в ходе которой он имел различные названия, такие как стереолитография, трехмерная укладка, трехмерная печать. Последнее название прижилось и стало наиболее распространенным. В конце 1980-х и начале 1990-х годов начался рост производства присадок, используемых для быстрого прототипирования, известного как RP. Печать на базе этого расходника занимает время от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от выбранного проекта. RP-модели создаются с помощью автоматизированного проектирования, известного как CAD.
Перед тем как сделать 3Д-принтер, подбирают Soft-машины, способные самостоятельно определять способ создания макета. Таким образом, процедура построения изделий, печатающихся по слоям, стала известна, как трехмерная печать. Первая 3D-печать состоялась в Массачусетском технологическом институте. В начале 1990-х годов MIT инициировал практику, которую сертифицировали, как 3DP, после чего, собственно, и началась история трехмерной печати. В феврале 2011 года Массачусетский технологический институт получил лицензии на 6 корпораций и предложил 3DP для своих продуктов.
Регулирование числа пластика, что будет выдавлено после ретракта.
Во время отката пластика из сопла и возврата его на исходное место существует непродолжительный отрезок времени. За этот небольшой интервал времени разжиженный полимер немного просачивается вниз. Это происходит за счет сил гравитации.
В связи с этим, в месте начала печати после ретракта иногда наблюдаются небольшие бугорки (прыщики). Самое обидное, когда они находятся на внешнем периметре печати и портят идеальный внешний вид изделия. Без какого-либо преувеличения, данное явление можно считать одной из основных проблем в работе бюджетных RepRap-принтеров.
Каким образом избавиться от бугорков на внешнем периметре? Настройка процесса печати, опция под названием Extra restart distance, вкладка Extruder.
Данная функция может иметь отрицательный характер. Например, если у нас установлен в 0,7 мм, а в -0,1, значит пластической массы возвращаться в сопло после ретракта будет уже не 0,7 мм, а 0,6 мм. Вследствие этого будут уменьшены наплывы. Только не стоит увлекаться, так как вместо бугорков, вы получите дырки на поверхности.
Этап 4: Подготовка 3D-принтера к работе
На этапе подготовки 3D-принтера с технологией FDM-печати к работе следует наклеить на рабочую платформу специальную самоклеющуюся плёнку и загрузить в специальный отсек бобину с полимерными нитями.
3D-принтеры с технологией FDM-печати используют для печати бобины с полимерными нитями
В последнее время в гипермаркетах расходных материалов появилась специальная защитная плёнка для 3D-принтеров, хотя для защиты печатной платформы можно использовать и обычную самоклеющуюся плёнку для лазерных принтеров. Плёнка приклеивается к платформе, после чего канцелярским ножом обрезаются её края. Если под плёнкой образовались пузырьки, их нужно выпустить, проколов иголкой. Перед началом печати плёнку рекомендуется обезжирить, протерев спиртом.
Далее следует загрузить в 3D-принтер бобину с полимерной нитью нужного цвета. Самыми популярными видами пластика для 3D-печати являются ABS и PLA. Пластик ABS формирует непрозрачные ударопрочные термопластичные объекты, Бобина устанавливается на подставку, подрезается конец нити, чтобы он был ровным. Для печати нельзя использовать грязные, повреждённые или изломанные нити, которые могут повредить принтер, вывести его из строя. Конец нити заправляется в отверстие для подачи и продвигается вперёд до тех пор, пока он не упрётся в экструдер. Через несколько секунд из экструдера появится мягкая нить расплавленного пластика. Теперь можно приступать к печати.
